반응성 염료는 밝은 색상과 완전한 크로마토그램을 가지고 있습니다.적용이 간편하고 비용이 저렴하며 견뢰도가 우수한 것으로 알려져 있습니다.특히 최근 몇 년 동안 셀룰로오스 섬유의 발전으로 반응성 염료는 셀룰로오스 섬유 직물 염색에 가장 중요한 염료 유형이 되었습니다.

그러나 반응성 염료의 가장 큰 문제점은 낮은 흡진율과 고착율이다.셀룰로오스 섬유의 전통적인 염색 공정에서 반응성 염료의 염료 흡수 및 고착률을 향상시키기 위해서는 다량의 무기염(염화나트륨 또는 황산나트륨)을 첨가해야 합니다.염료 구조와 색상에 따라 사용되는 염의 양은 일반적으로 30~150g/L입니다.인쇄 및 염색 폐수의 유기화합물 처리에 많은 진전이 있었지만, 염색 공정에서 다량의 무기염을 첨가하는 것은 단순한 물리적, 생화학적 방법으로는 처리할 수 없다.

반응성염료 및 무염염료 기술 연구

생태학적 관점에서 볼 때 고염도의 날염폐수 방류는 강과 호수의 수질을 직접적으로 변화시키고 생태환경을 파괴한다.
영상
염분의 높은 침투성은 강과 호수 주변의 토양을 염분화시켜 농작물의 수확량을 감소시킵니다.요컨대, 다량의 무기염을 사용하면 분해되거나 재활용될 수 없으며 동시에 수질과 토양에 큰 부정적인 영향을 미칩니다.이를 바탕으로 최근 무염염 기술의 연구 경과를 검토하고, 저염 반응성 염료의 구조 변화, 그래프팅 기술, 가교 기술 등을 체계적으로 논의하였다.

무염 염색용 반응성 염료

반응성염료의 뛰어난 특징은 분자구조가 작고 친수성이 좋으며 고착 후 부유색이 잘 씻겨나가는 것입니다.이것은 염료 분자 설계에서 중요한 혁신입니다.그러나 이것은 또한 염료 고착률과 고착률을 낮추는 원인이 되며, 염색 중에 많은 양의 염을 첨가해야 합니다.많은 양의 염분 폐수 및 염료 손실로 이어져 폐수 처리 비용이 증가합니다.환경오염이 심각합니다.몇몇 염료 회사들은 염료 전구체 및 반응기의 스크리닝 및 개선에 주목하기 시작했으며 저염 염색을 위한 반응성 염료를 개발하기 시작했습니다.시바가 출시한 시바크론은 서로 다른 활성기를 결합시켜 만든 저염 염색 염료의 일종이다.이 염료의 특징은 염색에 사용되는 염의 사용량이 일반 반응성 염료의 1/4~1/2 수준이라는 점이다.욕비의 변화에 ​​민감하지 않고 재현성이 좋습니다.이 유형의 염료는 주로 침염이며 폴리에스테르/면 혼방의 빠른 1욕 염색을 위해 분산 염료와 함께 사용할 수 있습니다.

일본 Sumitomo Corporation은 Sumifux Supra 시리즈 염료에 적합한 일련의 염색 방법을 제안했습니다.LETfS 염색법이라고 합니다.이 방법에 사용되는 무기염의 양은 전통적인 방법의 1/2에서 1/3에 불과하며 욕비는 1:10에 달할 수 있습니다.그리고 공정과 호환되는 반응성 염료 시리즈를 출시했습니다.이 계열의 염료는 monochloros-triazine과 B-ethylsulfone sulfate로 구성된 heterobi-reactive 염료입니다.이 일련의 염료의 염색 폐수에 잔류 염료의 양은 일반 반응성 염색 폐수의 염료 함량의 25%-30%에 불과합니다.텐셀 섬유의 염색에 추천합니다.염색물의 고착률, 세탁 용이성, 다양한 견뢰도 등에서 우수한 도포 성능을 나타냅니다.

DyStar 회사는 무염 염색에 적합한 RemazolEF 시리즈 염료를 출시했으며 활성 그룹은 주로 B-하이드록시에틸 설폰 설페이트이며 환경 친화적인 무염 염색 프로세스를 시작했습니다.사용되는 무기염의 양은 기존 공정의 1/3입니다.염색 공정이 단축됩니다.또한 이 시스템은 광범위한 크로마토그램을 처리합니다.다양한 삼원색을 조합하여 밝은 색상을 얻을 수 있습니다.Clariant (Clariant) 회사는 DrimareneBlueHF-RL, 戡ownHF-2RL, NavyHF-G, RedHF-G의 4 가지 품종으로 주로 반응성 염료의 DrimareneHF 시리즈를 출시했으며 셀룰로오스 섬유의 흡진 염색 및 연속 염색에 사용됩니다. 응용 프로그램 성능 좋은 고착.정착률은 상당히 높고, 염도가 낮고, 액비가 낮습니다.중립 고정, 우수한 세척성.

새로 개발된 일부 반응성 염료는 염료 분자의 부피를 증가시켜 염료의 직접성을 높이고 무기염의 양을 줄일 수 있습니다.예를 들어, 우레아 그룹의 도입은 활성 그룹의 직접성을 증가시키고 무기염의 양을 감소시킬 수 있다.고정 속도를 향상시킵니다.또한 염료의 직접성을 높이고 무염 염색의 목적을 달성하기 위한 폴리아조 염료 전구체(예: 트리사조, 테트라아조)가 있습니다.구조에서 일부 염료의 높은 입체 장애 효과는 또한 반응성 염료의 반응성 그룹의 반응성과 염색에 사용되는 염의 양을 크게 변화시킬 수 있습니다.이러한 입체 장애 효과는 일반적으로 염료 매트릭스의 다른 위치에 알킬 치환체를 도입하는 것입니다.그들의 기본적인 구조적 특징은 학자들에 의해 다음과 같이 요약됩니다.

활성 그룹 1 SO: CH2CH: oSO3Na는 벤젠 고리의 메타 또는 파라 위치에 있을 수 있습니다.

R3은 벤젠 고리의 오르토, 인터 또는 파라 위치에 있을 수 있습니다.구조식은 비닐 술폰 반응성 염료입니다.

염료의 다른 치환기 또는 다른 치환 위치는 동일한 염색 조건에서 동일한 염색 값을 얻을 수 있지만 염색 염의 양은 상당히 다릅니다.

우수한 저염 반응성 염료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 1) 염색에 사용되는 염의 양이 크게 줄어듭니다.2) 저욕비 염색욕에서의 염색, 염색욕 안정성;3) 세탁성이 좋다.후처리 시간 단축4) 우수한 재현성.염료 개선 측면에서 앞서 언급한 염료 매트릭스 구조의 개선과 활성 그룹의 합리적인 조합 외에도 일부 사람들은 염을 첨가하지 않고 염색할 수 있는 소위 양이온 반응성 염료를 합성했습니다.예를 들어 다음 구조의 양이온성 반응성 염료:

위의 식에서 color body가 monochloro-triazine의 활성기에 연결되어 있음을 알 수 있습니다.피리딘 4차 암모늄 그룹도 s-트리아진 고리에 부착되어 있습니다.염료는 양전하를 띠고 4차 암모늄 그룹은 수용성 그룹입니다.염료 분자와 섬유 사이에 전하 반발력이 없을 뿐만 아니라 양전하와 음전하의 인력이 있기 때문에 염료가 섬유 표면에 접근하기 쉽고 염색된 섬유에 흡착되기 쉽습니다.염색 용액에 전해질이 존재하면 염료 촉진 효과가 없을 뿐만 아니라 염료와 섬유 사이의 인력이 약해지기 때문에 이러한 유형의 염료 염색은 무염 염색을 위해 전해질을 추가하지 않고도 염색할 수 있습니다.염색 공정은 일반 반응성 염료와 유사합니다.모노클로로트리아진 반응성 염료의 경우 여전히 탄산나트륨이 고정제로 첨가됩니다.고정 온도는 약 85℃입니다.염료 섭취율은 90% ~ 94%에 도달할 수 있으며 고착률은 80% ~ 90%입니다.그것은 좋은 내광성 및 세탁 견뢰도를 가지고 있습니다.유사한 양이온성 반응성 염료가 또한 모노플루오로-s-트리아진을 활성 그룹으로 사용하는 것으로 보고되었다.모노플루오로-s-트리아진의 활성은 모노클로로-s-트리아진보다 높습니다.

이러한 염료는 면/아크릴 혼방으로도 염색할 수 있으며 염료의 다른 특성(균염 및 상용성 등)에 대한 추가 연구가 필요합니다.그러나 그것은 셀룰로오스 섬유가 무염 염색을 수행하는 새로운 방법을 제공합니다.