염색할 때 직물이 탱크에 들어가기 전에 먼저 제어 시스템을 통해 급수 밸브를 열어 물에 들어갑니다.이 물 주입구는 미리 설정된 액체 레벨을 통해 전기 제어 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.물 주입구가 설정된 수위에 도달하면 물 주입구 밸브가 자동으로 닫혀 물 유입이 중지됩니다.
이 액체의 양은 실제로 염료 용액의 첫 번째 부분인 염료를 순환시키고 용해시키기 위해 메인 펌프와 파이프라인에 필요한 액체의 양입니다.
염색기는 차압 트랜스미터 아날로그 수량 정확한 액체 레벨 제어를 채택하기 때문에 실제 액체 수량 값 대신 아날로그 수량 값이 제어 컴퓨터에 표시됩니다.실제 적용 과정에서 장비는 초기 설치 및 디버깅, 계산 및 수위 조정을 통해 각 수준에 해당하는 실제 액체 부피를 얻습니다.따라서 물의 실제 액체 부피 값은 컴퓨터에 표시되는 시뮬레이션된 액체 레벨을 통해 알 수 있습니다.
동일한 탱크 유형의 경우 물 유입량은 동일합니다. 즉, 제어 시스템에 의해 설정된 액체 레벨이 일정합니다.사실상 기류염색기의 염액순환계통의 정상작동을 만족시키는 보호수준이다.일단 설정되면 일반적인 상황은 마음대로 변경할 필요가 없습니다.
염색된 직물과 염색액 간의 교환은 노즐 시스템에서 완료됩니다.천 저장탱크에 있으면 아래에 쌓인 원단의 일부는 염색액에 침지되고, 상단에 쌓인 원단의 일부는 염색액에 침지되지 않는다.직물의 각 부분이 염료 용액과 접촉할 가능성에 불일치가 발생합니다.동시에 이 부분의 염색액은 노즐시스템과 원단에서 염색액과 교환되기 때문에 일정한 온도차와 염료농도차이가 있어 염색불량 등의 염색품질문제를 일으키기 쉽다. 섹션.
너무 높은 수위는 실제로 염색 욕비와 염색 생산 비용을 증가시킵니다.욕비는 염색 조건에 맞을 수 있다는 전제 하에 인위적으로 욕비를 높이는 것은 전혀 필요하지 않습니다.
염색기의 염색 생산 공정에서 염색은 기본적으로 천 공급에서 천 배출까지의 4단계를 거친다.중요한 연결 고리 중 하나는 염색 공정이라고 하는 염색 공정입니다.
염색 공정이 염색 품질에 미치는 영향
●염료 및 첨가방법
●염색 온도
●소금과 알칼리의 종류
●염색 시간
●염료욕비
위의 영향 요인 중 염료, 염, 알칼리의 첨가 방식, 욕비 외에 다른 요인은 원단의 색조에만 영향을 미치는 요인, 즉 반응성 염료의 고착률에 영향을 미치는 요인이다.
분산염료용.90℃ 분산염료의 경우 승온속도가 높을 수 있으며, 90℃ 이상, 특히 130℃ 부근에서는 승온속도를 조절하여 염색온도에 서서히 접근하도록 하여 염색불균일을 방지하여야 한다.분산염료의 염색은 온도의 영향을 많이 받습니다.따라서 염료가 흡수되는 온도 영역에서 직물 및 염색액의 사이클 수를 늘리면 염색실의 염료 및 온도 분포가 균일해지며 이는 직물의 균일한 염색에 유리합니다.
염색이 끝나면 급격한 냉각으로 인한 직물 주름을 피하기 위해 처음에는 온도를 천천히 낮추어야 합니다.온도가 100°C로 떨어지면 온도를 80°C로 빠르게 낮출 수 있으며 이후 오버플로우 세척을 수행하여 염색실의 온도를 더 낮춥니다.더 높은 온도에서 배출 및 유입수를 수행하면 직물 주름이 쉽게 형성되고 염색 품질에 영향을 미칩니다.