6가지 주요 섬유 견뢰도

1. 내광성

내광성은 햇빛에 노출되었을 때 염색된 직물의 변색 정도를 나타냅니다. 시험 방법은 햇빛 노출 또는 기계식 일광 노출을 이용할 수 있습니다. 노출 후 시료의 변색 정도를 표준 색상 시료와 비교하여 8단계로 분류하며, 8단계가 가장 우수하고 1단계가 가장 불량합니다. 내광성이 낮은 직물은 장시간 햇빛에 노출시키지 말고 통풍이 잘 되는 그늘에서 건조해야 합니다.

2. 마찰 견뢰도

마찰 견뢰도는 염색된 직물을 마찰시켰을 때 변색되는 정도를 나타내며, 건식 마찰과 습식 마찰로 구분됩니다. 마찰 견뢰도는 흰 천이 얼마나 얼룩지는지를 기준으로 평가하며, 5단계(1~5)로 나뉩니다. 값이 클수록 마찰 견뢰도가 우수합니다. 마찰 견뢰도가 낮은 직물은 수명이 제한적입니다.

3. 세탁 견뢰도

세탁 견뢰도 또는 비누 견뢰도는 염색된 직물이 세제로 세탁한 후 색상이 얼마나 변하는지를 나타내는 정도를 말합니다. 일반적으로 회색 등급표가 평가 기준으로 사용되며, 원색 샘플과 탈색된 샘플의 색상 차이를 통해 판단합니다. 세탁 견뢰도는 5단계로 나뉘며, 5단계가 가장 좋고 1단계가 가장 나쁩니다. 세탁 견뢰도가 낮은 직물은 드라이클리닝을 해야 합니다. 물세탁을 할 경우에는 세탁 온도와 세탁 시간에 특히 주의해야 합니다.

4. 다림질 견뢰도

다림질 견뢰도는 염색된 직물이 다림질 과정에서 얼마나 변색되거나 탈색되는지를 나타내는 척도입니다. 변색 및 탈색 정도는 다림질 시 다른 직물에 다리미 자국이 얼마나 남는지를 통해 평가합니다. 다림질 견뢰도는 1등급부터 5등급까지 나뉘며, 5등급이 가장 좋고 1등급이 가장 나쁩니다. 다양한 직물의 다림질 견뢰도를 시험할 때는 사용하는 다리미의 온도를 적절히 선택해야 합니다.

5. 땀 견뢰도

땀견뢰도는 염색된 직물이 땀에 담갔을 때 얼마나 변색되는지를 나타내는 정도입니다. 땀견뢰도는 인위적으로 제조한 땀과는 다르기 때문에, 일반적으로 단독 측정 외에도 다른 색상 견뢰도와 함께 평가합니다. 땀견뢰도는 1~5등급으로 나뉘며, 값이 클수록 우수합니다.

6. 승화 견뢰도

승화 견뢰도는 보관 중 염색된 직물의 승화 정도를 나타냅니다. 승화 견뢰도는 건식 열압착 처리 후 흰색 천의 변색, 퇴색 및 얼룩 정도를 회색 등급 샘플 카드로 평가합니다. 5단계로 나뉘며, 1단계가 가장 나쁘고 5단계가 가장 좋습니다. 일반적인 직물의 경우 착용 요건을 충족하려면 승화 견뢰도가 3~4단계에 도달해야 합니다.

다양한 밝기를 제어하는 ​​방법

염색 후 직물이 원래 색상을 유지하는 능력은 다양한 색상 견뢰도 시험을 통해 확인할 수 있습니다. 염색 견뢰도 시험에 일반적으로 사용되는 지표로는 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 일광 견뢰도, 승화 견뢰도 등이 있습니다. 세탁, 마찰, 일광 및 승화에 대한 견뢰도가 좋을수록 직물의 염색 견뢰도가 우수합니다.

위와 같은 옷감의 빠짐성에 영향을 미치는 주요 요인은 두 가지입니다.

첫 번째는 염료의 특성입니다.

두 번째는 염색 및 마감 공정의 배합입니다.

우수한 물성을 지닌 염료를 선택하는 것은 염색 견뢰도를 향상시키는 기본이며, 합리적인 염색 및 후가공 기술의 배합은 염색 견뢰도를 확보하는 핵심 요소입니다. 이 두 가지는 서로 보완적이며 균형을 이룰 수 없습니다.

세탁 견뢰도

직물의 세탁견고성은 탈색견고성과 얼룩견고성 두 가지 측면으로 구성됩니다. 일반적으로 탈색견고성이 떨어질수록 얼룩견고성도 떨어집니다.

섬유의 색상 견뢰도를 테스트할 때, 일반적으로 사용되는 6가지 섬유(폴리에스터, 나일론, 면, 아세테이트, 양모 또는 실크, 아크릴 섬유)에 대한 색상 견뢰도 테스트를 통해 섬유의 색상 견뢰도를 확인할 수 있습니다. 6가지 섬유에 대한 색상 견뢰도 테스트는 일반적으로 자격을 갖춘 독립적인 전문 검사 기관에서 수행하며, 이 테스트는 비교적 객관적이고 공정합니다. 셀룰로오스 섬유 제품의 경우, 반응성 염료의 세탁 견뢰도가 직접 염료, 불용성 아조 염료, 부가세제 및 황 염료보다 우수합니다. 반응성 염료와 직접 염료에 비해 염색 공정이 더 복잡하기 때문에, 뒤의 세 가지 염료가 더 우수한 세탁 견뢰도를 나타냅니다. 따라서 셀룰로오스 섬유 제품의 세탁 견뢰도를 향상시키려면 적절한 염료를 선택하는 것뿐만 아니라 적절한 염색 공정을 선택하는 것도 중요합니다. 세탁, 고정 및 세척 과정을 적절히 강화하면 세탁 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

폴리에스터 섬유의 진하고 농축된 색상의 경우, 원단을 충분히 세척하고 환원 처리하면 염색 후 세탁 견뢰도가 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 대부분의 폴리에스터 원단은 패드형 양이온 유기실리콘 연화제를 사용하여 촉감을 개선하는 후처리를 거치는데, 이 과정에서 고온에서 염료를 최종 고정하는 분산 염료 분산제에 포함된 음이온이 섬유 표면으로 열전이 및 확산될 수 있습니다. 따라서 진한 색상의 폴리에스터 원단은 세탁 견뢰도가 불량할 수 있습니다. 이러한 이유로 분산 염료를 선택할 때는 분산 염료의 승화 견뢰도뿐만 아니라 열전도율도 고려해야 합니다. 섬유의 세탁 견뢰도를 시험하는 방법은 다양하며, 각기 다른 시험 기준에 따라 시험을 진행하면 담당 부서에서 결론을 도출할 수 있습니다.

해외 고객이 특정 세탁견뢰도 지표를 제시할 경우, 구체적인 시험 기준을 함께 제시한다면 양측 간의 원활한 소통에 도움이 될 것입니다. 강화된 세탁 및 후처리 공정은 원단의 세탁견뢰도를 향상시킬 뿐만 아니라 염색 공장의 비용 절감에도 기여할 수 있습니다. 효율적인 세제를 개발하고, 염색 및 후가공 공정을 합리적으로 설계하며, 단축 공정 연구를 강화하면 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 에너지 절약 및 배출량 감소에도 기여할 수 있습니다.

마찰 견뢰도

원단의 마찰 견뢰도는 세탁 견뢰도와 동일하며, 세탁 견뢰도 또한 두 가지 측면을 포함합니다.

직물의 마찰 견뢰도를 평가하는 방법에는 건식 마찰 견뢰도와 습식 마찰 견뢰도가 있습니다. 색상 변화 샘플 카드와 색상 오염 샘플 카드를 비교하여 건식 마찰 견뢰도와 습식 마찰 견뢰도를 간편하게 확인할 수 있습니다. 일반적으로 진한 색상의 직물 마찰 견뢰도를 검사할 때는 건식 마찰 견뢰도 등급이 습식 마찰 견뢰도 등급보다 한 등급 정도 높습니다. 예를 들어, 직접 염색한 검은색 면직물의 경우, 효과적인 색상 고정 처리를 했더라도 건식 마찰 견뢰도와 습식 마찰 견뢰도 등급이 높지 않아 고객 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 마찰 견뢰도를 향상시키기 위해 반응성 염료, 부가가치세제, 불용성 아조 염료 등이 주로 사용됩니다. 염료 선별, 고정 처리, 비누 세척 등을 강화하는 것이 직물의 마찰 견뢰도를 향상시키는 효과적인 방법입니다. 진한 색상의 셀룰로오스 섬유 제품의 습윤 마찰 견뢰도를 향상시키기 위해 특수 보조제를 선택하여 섬유 제품의 습윤 마찰 견뢰도를 개선할 수 있으며, 완제품을 특수 보조제에 담그는 방식으로 처리하면 제품의 습윤 마찰 견뢰도가 현저하게 향상됩니다.

화학 섬유 필라멘트로 만든 어두운 색상의 제품의 경우, 완제품 제조 시 소량의 불소계 방수제를 첨가하면 습윤 마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 폴리아미드 섬유를 산성 염료로 염색할 경우, 나일론 섬유용 특수 고착제를 사용하면 폴리아미드 직물의 습윤 마찰 견뢰도를 개선할 수 있습니다. 어두운 색상의 완제품은 표면의 짧은 섬유가 다른 제품에 비해 더 많이 떨어져 나가기 때문에 습윤 마찰 견뢰도 시험에서 등급이 낮아질 수 있습니다.

햇빛에 대한 내광성

햇빛은 파동-입자 이중성을 지니고 있으며, 광자 형태로 에너지를 전달함으로써 염료의 분자 구조에 강한 영향을 미칩니다.

염료 구조의 발색 부분의 기본 구조가 광자에 의해 파괴되면 염료 발색체에서 방출되는 빛의 색이 변하는데, 일반적으로 색이 옅어지다가 결국 무색이 됩니다. 염료의 색 변화는 햇빛 아래에서 더욱 뚜렷하게 나타나며, 햇빛에 대한 내광성은 떨어집니다. 염료의 내광성을 향상시키기 위해 염료 제조업체들은 다양한 방법을 사용해 왔습니다. 염료의 상대 분자량을 증가시키거나, 염료 내부의 착화 반응을 촉진하거나, 염료의 평면성을 높이고, 공액계의 길이를 늘리는 것 등이 염료의 내광성을 향상시키는 데 효과적입니다.

프탈로시아닌 염료는 8등급의 내광성을 가질 수 있는데, 염색 및 후가공 공정에서 적절한 금속 이온을 첨가하여 염료 내부에 복합 분자를 형성함으로써 염료의 밝기와 내광성을 현저하게 향상시킬 수 있습니다. 섬유 제품의 내광성 등급을 높이는 핵심은 내광성이 우수한 염료를 선택하는 것입니다. 염색 및 후가공 공정을 변경하는 것만으로는 섬유 제품의 내광성을 크게 향상시키기 어렵습니다.

승화 견뢰도

분산 염료의 경우, 폴리에스터 섬유의 염색 원리가 다른 염료와 다르기 때문에 승화 견뢰도는 분산 염료의 내열성을 직접적으로 나타내는 지표가 될 수 있습니다.

다른 염료의 경우, 염료의 다림질 견뢰도 시험과 염료의 승화 견뢰도 시험은 동일한 의미를 갖습니다. 염료의 승화 견뢰도가 좋지 않으면 건조하고 뜨거운 상태에서 염료의 고체 상태가 기체 상태로 섬유 내부에서 쉽게 분리됩니다. 따라서 이러한 의미에서 염료의 승화 견뢰도는 직물의 다림질 견뢰도를 간접적으로 나타내는 지표로 볼 수 있습니다.

염료 승화 견뢰도를 향상시키기 위해서는 다음과 같은 측면부터 고려해야 합니다.

1. 첫 번째는 염료 선택입니다.

상대 분자량이 크고 염료의 기본 구조가 섬유 구조와 유사하거나 비슷하여 섬유의 승화 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.

두 번째는 염색 및 마감 공정을 개선하는 것입니다.

섬유의 고분자 구조 중 결정질 부분의 결정성을 완전히 감소시키고 비정질 영역의 결정성을 향상시켜 섬유 내부의 결정성을 균일하게 만듦으로써 염료가 섬유 내부로 침투하여 섬유 간에 더욱 고르게 결합되도록 합니다. 이는 염색 평활도를 향상시킬 뿐만 아니라 승화 견뢰도 또한 향상시킬 수 있습니다. 섬유 각 부분의 결정성이 충분히 균형을 이루지 못하면 대부분의 염료가 상대적으로 느슨한 구조의 비정질 영역에 남아 있게 되고, 극한의 외부 조건에서는 염료가 섬유 내부의 비정질 영역에서 분리되어 직물 표면으로 승화될 가능성이 높아져 직물의 승화 견뢰도가 저하됩니다.

면직물의 정련 및 머서라이징, 그리고 모든 폴리에스터 직물의 사전 수축 ​​및 사전 성형은 모두 섬유 내부 결정성을 균형 있게 조절하기 위한 공정입니다. 면직물을 정련 및 머서라이징 처리하고, 폴리에스터 직물을 사전 수축 ​​및 소정 공정을 거치면 염색 깊이와 염색 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

후처리 및 세척을 강화하고 표면 부유색을 더 많이 제거하면 직물의 승화 견뢰도를 현저히 향상시킬 수 있습니다. 또한, 염색 설정 온도를 적절히 낮추는 것도 직물의 승화 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 냉각으로 인해 직물의 치수 안정성이 저하되는 문제는 염색 속도를 적절히 줄임으로써 보완할 수 있습니다. 마감제를 선택할 때는 첨가제가 염색 견뢰도에 미치는 영향에도 주의해야 합니다. 예를 들어, 폴리에스터 직물의 연화 처리에 양이온성 연화제를 사용할 경우, 분산 염료의 열 이동으로 인해 분산 염료의 승화 견뢰도 시험에 실패할 수 있습니다. 분산 염료 자체의 온도 유형으로 볼 때, 고온 분산 염료가 승화 견뢰도가 더 우수합니다.