. 6가지 주요 직물 견뢰도

1. 내광성

내광성은 유색 직물이 햇빛에 의해 변색되는 정도를 나타냅니다. 테스트 방법은 태양 노출 또는 일광 기계 노출일 수 있습니다. 노출 후 샘플의 변색 정도를 표준 색상 샘플과 비교합니다. 8개의 레벨로 나누어져 있으며, 8이 가장 좋음, 1이 가장 나쁨입니다. 내광성이 약한 옷감은 햇빛에 장시간 노출시키지 말고 통풍이 잘 되는 곳에 그늘에 말려야 합니다.

2. 마찰 견뢰도

마찰 견뢰도는 염색된 직물이 마찰 후 변색되는 정도를 말하며 건식 마찰과 습식 마찰로 나눌 수 있습니다. 마찰 견뢰도는 흰 천이 묻은 정도에 따라 평가하며 5단계(1~5)로 구분됩니다. 값이 클수록 마찰 견뢰도가 좋아집니다. 마찰 견뢰도가 낮은 직물의 수명은 제한되어 있습니다.

3. 세탁 견뢰도

세탁 견뢰도 또는 비누칠 견뢰도는 세탁액으로 세탁한 후 염색된 직물의 색상 변화 정도를 나타냅니다. 일반적으로 회색 등급의 샘플 카드가 평가 표준으로 사용됩니다. 즉, 원본 샘플과 퇴색된 샘플의 색상 차이가 판단에 사용됩니다. 세탁견뢰도는 5등급으로 나누어지며, 5등급이 가장 좋고, 1등급이 가장 나쁩니다. 세탁견뢰도가 낮은 원단은 반드시 드라이클리닝을 해주시기 바랍니다. 습식 세탁의 경우 세탁 온도가 너무 높지 않고 세탁 시간이 너무 길어서는 안 되는 등 세탁 조건에 더욱 주의를 기울여야 합니다.

4. 다림질 견뢰도

다림질 견뢰도는 다림질 중에 염색된 직물이 변색되거나 퇴색되는 정도를 나타냅니다. 변색 및 퇴색 정도는 동시에 다른 직물의 다리미 얼룩으로 평가됩니다. 다림질 견뢰도는 1~5등급으로 나누어지며, 5등급이 가장 좋고 1등급이 가장 나쁩니다. 다양한 직물의 다림질 견뢰도를 테스트할 때 테스트에 사용되는 다리미의 온도를 선택해야 합니다.

5. 땀견뢰도

땀견뢰도는 염색된 옷감이 땀에 젖었을 때 변색되는 정도를 말한다. 땀 견뢰도는 인공적으로 제조한 땀 조성물과 동일하지 않으므로 일반적으로 별도의 측정 외에 다른 색 견뢰도와 함께 평가한다. 땀견뢰도는 1~5등급으로 나누어지며, 값이 클수록 좋습니다.

6. 승화 견뢰도

승화 견뢰도는 염색된 직물이 저장 중에 승화되는 정도를 나타냅니다. 승화 견뢰도는 건식 열간 프레싱 처리 후 흰색 천의 변색, 퇴색 및 얼룩 정도를 회색 등급의 샘플 카드로 평가합니다. 5등급이 있는데 1등급이 최악, 5등급이 최고입니다. 일반 직물의 염색 견뢰도는 일반적으로 착용 요구 사항을 충족하기 위해 레벨 3~4에 도달해야 합니다.

, 각종 견뢰도 조절 방법

염색 후 원래 색상을 유지하는 직물의 능력은 다양한 색상 견뢰도 테스트를 통해 입증할 수 있습니다. 염색 견뢰도를 테스트하기 위해 일반적으로 사용되는 지표에는 직물 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 일광 견뢰도, 승화 견뢰도 등이 포함됩니다. 직물의 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 일광견뢰도, 승화견뢰도가 좋을수록 직물의 염색견뢰도도 좋아집니다.

위의 견뢰도에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소가 있습니다.

첫 번째는 염료의 특성입니다.

두 번째는 염색 및 마무리 공정의 공식화이다.

물성이 좋은 염료의 선택은 염색 견뢰도를 향상시키는 기초이며, 합리적인 염색 및 가공 기술의 배합은 염색 견뢰도를 확보하는 열쇠입니다. 이 둘은 서로를 보완하며 균형을 이룰 수 없습니다.

세탁 견뢰도

직물의 세탁 견뢰도에는 퇴색 견뢰도와 염색 견뢰도의 두 가지 측면이 포함됩니다. 일반적으로 직물의 퇴색 견뢰도가 나쁠수록 염색 견뢰도도 나빠집니다.

직물의 색상 견뢰도를 테스트할 때 일반적으로 사용되는 6가지 직물 섬유에 대한 섬유의 색상 얼룩을 테스트하여 섬유의 색상 얼룩을 확인할 수 있습니다(일반적으로 사용되는 6가지 직물 섬유에는 일반적으로 폴리에스테르, 나일론, 면, 아세테이트, 양모 또는 실크, 아크릴 섬유 약 6개의 섬유 염색 견뢰도 테스트는 일반적으로 자격을 갖춘 독립 전문 검사 회사가 완료하며, 이 테스트는 상대적으로 객관적인 공정성을 가집니다. 셀룰로오스 섬유 제품의 경우 반응성 염료의 세탁 견뢰도가 직접 염료보다 우수합니다. 불용성 아조염료와 VAT염료, 황염료는 반응염료와 직접염료에 비해 염색공정이 더 복잡하기 때문에 염료의 세탁 견뢰도가 더 우수하다. 따라서 셀룰로오스 섬유 제품의 세탁 견뢰도를 향상시키기 위해서는 올바른 염료 선택뿐만 아니라 올바른 염색 공정 선택도 필요합니다. 세탁, 고정 및 비누칠을 적절하게 강화하면 세탁 견뢰도가 분명히 향상될 수 있습니다.

폴리에스터 섬유의 짙은 농축 색상은 원단을 완전히 감고 세척하면 염색 후 세탁 견뢰도가 고객의 요구를 만족시킬 수 있습니다. 그러나 대부분의 폴리에스터 직물은 패드 양이온 유기실리콘 유연제로 완전 가공되어 직물의 촉감이 부드러우며, 동시에 폴리에스터 직물의 염료용 분산염료의 음이온 성은 고온에서 열전달이 가능한 디자인을 완성한다. 섬유 표면에 확산되므로 세탁 후 짙은 색상의 폴리에스테르 직물 형태는 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 이를 위해서는 분산염료의 선택 시에는 분산염료의 승화견뢰도뿐만 아니라 분산염료의 열전달도 고려해야 한다. 직물의 세탁 견뢰도를 테스트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 직물의 세탁 견뢰도를 테스트하는 다양한 테스트 표준에 따라 부서에서 결론을 내리겠습니다.

외국 고객이 구체적인 세탁 견뢰도 지수를 제시할 때 구체적인 테스트 기준을 제시할 수 있다면 양측 간의 원활한 의사소통에 도움이 될 것입니다. 세탁 및 후처리를 강화하면 원단의 세탁견뢰도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 염색공장의 감소율도 높일 수 있습니다. 효율적인 세제를 찾고, 염색 및 가공 공정을 합리적으로 구성하고, 단류 공정에 대한 연구를 강화하면 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 에너지 절약 및 배출 감소에도 기여할 수 있습니다.

마찰견뢰도

직물의 마찰 견뢰도는 세탁 견뢰도와 동일하며 다음 두 가지 측면도 포함됩니다.

하나는 건식마찰견뢰도이고, 다른 하나는 습윤마찰견뢰도이다. 변색 샘플 카드와 염색 샘플 카드를 비교하여 직물의 건식 마찰 견뢰도와 습식 마찰 견뢰도를 확인하는 것이 매우 편리합니다. 일반적으로 짙은 농축색상 직물의 마찰견뢰도를 검사할 때 건마찰 견뢰도 등급은 습윤마찰견뢰도보다 한 등급 정도 높다. 예를 들어, 직접 염색된 검정색 면직물은 효과적인 색상 고정 처리를 통해 이루어졌지만 건식 마찰 견뢰도와 습식 마찰 견뢰도 등급이 그다지 높지 않아 때로는 고객 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 염색에는 마찰견뢰도를 향상시키기 위해 반응성염료, VAT염료, 불용성 아조염료 등이 주로 사용된다. 염색 스크리닝 강화, 고착 처리 및 비누 세척은 직물의 마찰 견뢰도를 향상시키는 효과적인 방법입니다. 진한 농축 컬러 셀룰로오스 섬유 제품의 습식 마찰 견뢰도를 향상시키기 위해 특수 보조제를 선택하여 섬유 제품의 습식 마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있으며, 특수 보조제를 완제품.

화학섬유 장섬유의 진한 색상의 제품은 완제품 완성시 불소방수제를 소량 첨가하여 제품의 습윤마찰견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 폴리아미드 섬유를 산성염료로 염색할 때 나일론 섬유의 특수 고착제를 사용하면 폴리아미드 직물의 습윤마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 완제품 직물 표면의 짧은 섬유가 다른 제품보다 더 뚜렷하게 탈락하기 때문에 어두운 완제품의 습식 마찰 견뢰도 테스트에서 습식 마찰 견뢰도 등급이 감소할 수 있습니다.

햇빛견뢰도

햇빛은 파동-입자 이중성을 가지며 에너지를 광자의 형태로 전달하여 염료의 분자 구조에 강한 영향을 미칩니다.

염료 구조의 발색 부분의 기본 구조가 광자에 의해 파괴되면 염료 발색체에서 방출되는 빛의 색상이 변경되며 일반적으로 색상은 무색이 될 때까지 더 밝아집니다. 염료의 색상 변화는 일광 조건에서 더 뚜렷하며 일광 견뢰도는 더 나쁩니다. 염료의 일광 견뢰도를 향상시키기 위해 염료 제조업체에서는 다양한 방법을 채택해 왔습니다. 염료의 상대적 분자량을 증가시키고, 염료 내부의 착물화 가능성을 증가시키며, 염료의 동일 평면성과 접합계의 길이를 증가시키면 염료의 내광성을 향상시킬 수 있습니다.

내광성이 8등급에 도달할 수 있는 프탈로시아닌 염료의 경우 염색 및 가공 공정에서 적절한 금속 이온을 첨가하여 염료 내부에 복잡한 분자를 형성함으로써 염료의 밝기와 내광성을 분명히 향상시킬 수 있습니다. 직물의 경우, 일광 견뢰도가 더 좋은 염료를 선택하는 것이 제품의 일광 견뢰도 등급을 향상시키는 열쇠입니다. 염색 및 가공 공정을 변경하여 직물의 일광 견뢰도를 향상시키는 것은 분명하지 않습니다.

승화 견뢰도

분산 염료의 경우 폴리에스테르 섬유의 염색 원리가 다른 염료와 다르기 때문에 승화 견뢰도는 분산 염료의 내열성을 직접적으로 설명할 수 있습니다.

다른 염료의 경우 염료의 다림질 견뢰도 테스트와 염료의 승화 견뢰도 테스트는 동일한 의미를 갖습니다. 승화 견뢰도에 대한 염료 저항성은 좋지 않으며, 건조 고온 상태에서는 염료의 고체 상태가 가스 상태에서 섬유 내부에서 직접 분리되기 쉽습니다. 따라서 이러한 의미에서 염료승화 견뢰도는 직물의 다림질 견뢰도를 간접적으로 설명할 수도 있습니다.

염료승화견뢰도를 향상시키기 위해서는 다음과 같은 측면에서 시작해야 합니다.

1, 첫 번째는 염료의 선택입니다

상대적인 분자량은 더 크고 염료의 기본 구조는 섬유 구조와 유사하거나 유사하므로 직물의 승화 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.

2, 두 번째는 염색 및 마무리 공정을 개선하는 것입니다.

섬유의 거대분자 구조의 결정성 부분의 결정성을 완전히 감소시키고, 비정질 영역의 결정성을 향상시켜 섬유 내부 사이의 결정성이 동일한 경향이 있도록 하여 염료가 섬유 내부로 들어가도록 합니다. , 섬유 간의 결합이 더 균일합니다. 이는 균염도를 향상시킬 뿐만 아니라 염색의 승화 견뢰도도 향상시킵니다. 섬유의 각 부분의 결정성이 충분히 균형을 이루지 못하면 대부분의 염료가 비정질 영역의 상대적으로 느슨한 구조에 남아있게 되고, 외부 조건의 극단적인 상태에서도 염료가 비정질에서 분리될 가능성이 높아집니다. 섬유 내부의 부분이 직물 표면으로 승화되어 직물 승화 견뢰도가 감소합니다.

면 직물의 정련 및 머서화 처리, 모든 폴리에스터 직물의 사전 수축 ​​및 사전 성형은 모두 섬유의 내부 결정도 균형을 맞추는 공정입니다. 면직물을 정련 및 머서화 처리한 후 사전수축 및 미리 결정된 폴리에스터 직물을 사용하면 염색 깊이와 염색 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 먹이다

후처리와 세탁을 강화하고 표면에 떠 있는 색상을 더 많이 제거하면 직물의 승화 견뢰도를 분명히 향상시킬 수 있습니다. 설정 온도를 적절하게 낮추면 직물의 승화 견뢰도를 분명히 향상시킬 수 있습니다. 냉각으로 인해 발생하는 원단의 치수 안정성이 감소하는 문제는 세팅 속도를 적절하게 감소시킴으로써 보완될 수 있습니다. 가공제를 선택할 때 염색 견뢰도에 대한 첨가제의 영향에도 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 폴리에스테르 직물의 소프트 가공에 양이온성 유연제를 사용하는 경우 분산 염료의 열 이동으로 인해 분산 염료의 승화 견뢰도 테스트가 실패할 수 있습니다. 분산염료의 온도형 자체의 관점에서 볼 때, 고온 분산염료의 승화 견뢰도가 더 우수합니다.