정밀화학공업은 신소재, 기능성소재, 의약중간체, 농약 및 농약중간체, 식품첨가제, 음료첨가제, 향료, 색소, 화장품, 생활화학공업을 포함하며 인민생활수준 향상과 품질. 모든 산업에는 고유한 특성이 있습니다.정밀 화학 산업의 특성을 이해하고 숙달하는 것은 산업의 안전하고 건강한 발전의 기초이며 기업이 화학 공정의 위험 분석 및 제어를 수행하고 기업의 본질적인 안전을 향상시키는 핵심입니다.

1, 정밀 화학 생산 공정에 사용되는 재료는 매우 유해합니다. 대부분의 재료는 A, B, A 등급, 고독성, 고독성, 강한 부식, 습식 인화성 물질을 포함하며 화재, 폭발, 중독 등. 또한 "4개 이상"의 작동 공정이 있습니다. 즉, 반응기에 들어가는 많은 유형의 물질(반응물, 생성물, 용액, 추출제 등), 많은 상 상태(기체, 액체)가 있습니다. , 고체), 여러 번 장비 개방 공급, 생산 중 여러 번 장비 개방 샘플링.

2, 자동 제어 시스템이 잘 사용되지 않고 자동 제어를 완전히 실현할 수 없습니다. 기업이 주요 감독하에 위험한 화학 공정의 안전 제어 요구 사항에 따라 연동 장치를 설정했지만 작업 공정에서 많은 수동 공급이 있습니다. 공급 구멍은 공급할 때 열릴 필요가 있습니다.밀봉 특성이 좋지 않고 유해한 물질이 주전자에서 휘발되기 쉽습니다. 제어 기기 선택이 합리적이지 않고 작업자가 사용하지 않거나 사용할 수 없으며 자동 제어 시스템이 쓸모가 없습니다. 반응기 냉각의 인터록 밸브 시스템은 일반적으로 냉각수, 냉각수 및 증기의 상호 시리즈로 이어지는 바이 패스 상태에 있습니다. 장비 재능 부족, 자동 제어 시스템 관리 부족, 알람 및 인터록 값의 불합리한 설정 또는 알람의 임의 변경 및 연동 값, 운영자는 경보 및 연동 제어의 중요성을 무시합니다.

3, 간헐적 생산 모드가 대다수입니다. 주전자는 다양한 용도로 사용됩니다.장치는 반응(여러 번), 추출, 세척, 계층화, 정류 등과 같은 여러 단위 작업을 완료해야 합니다. 실행 순서 및 작업 단계 기간에 대한 엄격한 요구 사항이 있지만 효과적인 제어가 부족한 경우가 많습니다. .작동 및 생산은 요리사가 요리하는 것과 같으며 모두 경험을 기반으로 합니다. 한 주전자의 반응 후 온도를 낮추고 재료를 해제하고 가열 반응을 다시 혼합합니다. 배출 및 배출의 대부분은 벨트 프레스 및 수동 조작을 사용합니다. 이 과정에서 인간의 오작동으로 인한 사고로 이어질 수 있습니다. 정밀 화학 반응의 생산 과정에서 메탄올 및 아세톤과 같은 다량의 저발화성 액체가 종종 용매로 첨가됩니다.인화성 유기 용매의 존재는 반응 공정의 위험을 증가시킵니다.

4, 공정이 빠르게 변화하고 반응 단계가 많습니다. 연구 개발, 생산, 제품 업그레이드 및 교체가 빠른 현상이 있습니다. 일부 위험한 공정은 여러 단계의 반응으로 나뉩니다.급식 시작 시 급식 구멍을 열어야 합니다.반응이 어느 정도 도달하면 공급 구멍을 다시 닫아야 합니다.

5、기술적 기밀로 인해 공정 운영에 대한 교육이 거의 없습니다. 운영 기술이 다양하여 "각 마을에는 각 마을의 뛰어난 움직임이 있고 개인은 개인의 요령이 있습니다"를 형성합니다. 정밀 화학 산업에는 많은 부작용이 있습니다.부적절한 교육과 불안정한 작동 매개변수 제어로 인해 고형 폐기물 및 액체 폐기물 재고가 많아 유해 폐기물 창고를 제어 및 제어해야 하는 위험 지점이 됩니다.

6, 장비 업데이트가 빠릅니다. 사용되는 재료의 특성으로 인해 장비 부식이 심각합니다. 작동 온도와 압력이 급격히 변합니다(반응기에는 세 가지 열교환 매체, 즉 냉동수, 냉각수 및 증기가 있습니다. 일반적으로 생산 공정은 -15℃에서 120℃로 변경될 수 있습니다. 미세(증류) 증류는 절대 진공에 가깝고 압축 시 0.3MpaG에 도달할 수 있습니다.

7、정밀 화학 기업의 배치가 대부분 비합리적입니다. 설비, 탱크 팜 및 창고는 화학 산업의 "통합 계획 및 단계별 실행" 원칙에 따라 배치되지 않습니다. 정밀 화학 기업은 주로 시장 또는 제품 건설 장치 또는 장비, 공장 기존 공간 배치, 기업 공장 레이아웃 혼란, 건강 보호 및 환경 보호 요구 사항을 충분히 고려하지 않고 공장의 지형 기능, 화학 제품 생산 공학적 특성 및 모든 기능에 따라 사용하지 않음 건물의 종류, 합리적인 배치, 불합리한 원인 기능 분할, 공정이 방해받지 않고 생산에 도움이 되지 않으며 관리에 편리하지 않습니다.

8, 안전 릴리프 시스템은 종종 우연히 설계됩니다. 인화성 및 폭발성 위험 물질을 배출한 후 화재 위험은 화학 반응 또는 동일한 처리 시스템으로의 폭발성 혼합물 형성으로 인해 발생하기 쉽습니다.그러나 기업은 이 위험을 거의 평가하고 분석하지 않습니다.

9, 공장 건물 내부의 장비 배치는 콤팩트하고 공장 건물 외부에는 많은 외부 장비가 있습니다. 작업장의 작업자는 상대적으로 밀집되어 있으며 작업실과 녹음 데스크도 작업장에 설치되어 있습니다.사고가 발생하면 대량 사망 및 대량 부상 사고가 발생하기 쉽습니다. 관련된 위험한 공정은 주로 술폰화, 염소화, 산화, 수소화, 질화 및 불소화 반응입니다.특히, 염소화, 질산화, 산화 및 수소화 공정은 위험성이 높습니다.통제 불능 상태가 되면 중독 및 폭발 위험이 발생합니다. 공간 요구 사항으로 인해 기업은 탱크 팜을 설정하지 않고 공장 외부에 더 많은 중간 탱크 및 배기 처리 시스템을 설치하여 2차 화재 또는 폭발을 일으키기 쉽습니다. .

10、직원의 이직이 빠르고 품질이 상대적으로 낮습니다. 일부 기업은 산업 건강 보호에 주의를 기울이지 않고 운영 환경이 열악하며 인력 이동이 활발합니다. " 고등학교 이상은 말할 것도 없고 중학교 졸업은 이미 매우 드뭅니다. 최근 몇 년 동안 일부 기업은 안전 및 환경 보호 관리에 주의를 기울이지 않아 사고가 자주 발생하고 사람들은 정밀 화학 물질에 대해 "악마" 느낌을 받습니다. 산업, 특히 개인 정밀 화학 산업, 대학 및 기술 중등 학교 졸업생은 이 산업에 진입하는 것을 꺼려하며 이는 이 산업의 안전 발전을 방해합니다.
정밀화학산업은 사람들의 생활과 밀접한 관련이 있습니다.정밀화학 산업이 없다면 우리의 삶은 색을 잃을 것입니다.우리는 정밀화학산업의 안전하고 건전한 발전에 관심을 기울이고 지원하며 이끌어야 합니다.