정밀화학산업에는 신소재, 기능성 소재, 의약중간체, 농약 및 농약 중간체, 식품첨가물, 음료첨가제, 향미료, 색소, 화장품 및 생활화학산업이 포함되며, 이는 국민의 생활수준 향상과 생활수준 향상에 매우 중요한 역할을 합니다. 품질. 모든 산업에는 고유한 특성이 있습니다. 정밀화학산업의 특성을 이해하고 숙달하는 것은 산업의 안전하고 건전한 발전을 위한 기초이며, 기업이 화학공정의 위험분석 및 통제를 실시하고 기업의 본질적인 안전을 향상시키는 관건이다.

1, 정밀 화학 생산 공정에 사용되는 재료는 매우 유해합니다. 대부분의 재료에는 클래스 A, B, A, 고독성, 고독성, 강한 부식, 습식 인화성 물질이 포함되어 있으며 화재, 폭발, 중독 등. 또한, "4개 이상의" 작동 프로세스가 있습니다. 즉, 반응기에 들어가는 다양한 유형의 물질(반응물, 생성물, 용액, 추출제 등), 다양한 상 상태(기체, 액체)가 있습니다. , 고체), 여러 번의 장비 개방 공급 및 생산 중 여러 번의 장비 개방 샘플링.

2, 자동 제어 시스템이 잘 사용되지 않고 자동 제어를 완전히 실현할 수 없습니다. 기업이 주요 감독하에 위험한 화학 공정의 안전 제어 요구 사항에 따라 인터록을 설정했지만 작업 프로세스에는 수동 공급이 많고 먹이를 줄 때 먹이는 구멍을 열어야 합니다. 밀봉성이 좋지 않고 유해 물질이 주전자에서 쉽게 휘발됩니다. 제어 기기 선택이 합리적이지 않고 작업자가 사용을 꺼리거나 사용할 수 없으며 자동 제어 시스템이 쓸모가 없습니다. 원자로 냉각의 인터록 밸브 시스템은 일반적으로 바이패스 상태에 있어 냉수, 냉각수 및 증기의 상호 시리즈로 이어집니다. 장비 재능 부족, 자동 제어 시스템 관리 부족, 알람 및 인터록 값의 불합리한 설정 또는 알람 및 알람의 무작위 변경 인터록 값을 초과하면 작업자는 알람 및 인터록 제어의 중요성을 무시합니다.

3, 간헐적인 생산 방식이 대부분입니다. 주전자는 다양한 용도로 사용됩니다. 장치는 반응(여러 번), 추출, 세척, 층화, 정류 등과 같은 여러 단위 작업을 완료해야 합니다. 실행 순서와 작업 단계 기간에 대한 엄격한 요구 사항이 있지만 효과적인 제어가 부족한 경우가 많습니다. . 운영 및 생산은 모두 경험을 바탕으로 한 요리사의 요리와 같습니다. 하나의 주전자의 반응 후 온도를 낮추고 재료를 방출하며 가열 반응을 재혼합합니다. 대부분의 배출 및 배출은 벨트 프레싱 및 수동 작동을 사용하며, 이 과정에서 사람의 실수로 사고가 발생할 수 있습니다. 정밀화학반응의 생산과정에서는 메탄올, 아세톤 등 저인화성 액체가 용매로 다량 첨가되는 경우가 많습니다. 가연성 유기 용매의 존재로 인해 반응 과정의 위험이 증가합니다.

4, 공정은 빠르게 변화하고 반응 단계는 많습니다. 연구 개발, 생산, 제품 업그레이드 및 교체 현상이 빠르게 진행됩니다. 일부 위험한 공정은 여러 단계의 반응으로 구분됩니다. 먹이를 주기 시작할 때 먹이 구멍을 열어야 합니다. 반응이 어느 정도 도달하면 공급 구멍을 다시 닫아야 합니다.

5, 기술 기밀로 인해 공정 운영에 대한 교육이 거의 없습니다. 운영 기술이 다양하여 "각 마을마다 각 마을의 화려한 움직임이 있고 개인은 개인의 재주가 있습니다."를 형성합니다. 정밀 화학 산업에는 많은 부작용이 있습니다. 부적절한 교육과 불안정한 운영 매개 변수 제어로 인해 고형 폐기물 및 액체 폐기물 재고가 많아 위험 폐기물 창고를 통제하고 통제해야 하는 위험 지점으로 만들고 있습니다.

6, 장비 업데이트가 빠릅니다. 사용되는 재료의 특성으로 인해 장비 부식이 심각합니다. 작동 온도와 압력이 급격하게 변합니다(원자로에는 동결수, 냉각수, 증기의 세 가지 열 교환 매체가 있습니다. 일반적으로 생산 공정은 -15℃에서 120℃까지 변경될 수 있습니다. 미세(증류) 증류는 절대 진공에 가깝고 압축 시 0.3MpaG에 도달할 수 있으며 장비 관리 및 유지 보수 링크가 약하여 더욱 특수한 작업으로 이어집니다.

7, 정밀화학 기업의 배치는 대부분 불합리합니다. 화학 산업의 “통일 계획 및 단계별 구현” 원칙에 따라 설치, 탱크 팜 및 창고를 배치하지 않습니다. 정밀 화학 기업은 대부분 규정에 따릅니다. 시장 또는 제품 건설 장치 또는 장비, 공장의 기존 공간 배치, 기업의 공장 배치 혼란, 건강 보호 및 환경 보호 요구 사항을 완전히 고려하지 않음, 공장 지형 특성, 화학 제품 생산 엔지니어링 특성 및 모든 기능에 따르지 않음 건물의 종류가 적당하고 배치가 합리적이며 기능 분할이 불합리하고 공정이 방해받지 않고 생산에 도움이 되지 않으며 관리가 편리하지 않습니다.

8, 안전 구호 시스템은 무작정 설계되는 경우가 많습니다. 가연성 및 폭발성 위험 물질 배출 후 화재 위험은 화학 반응이나 동일한 처리 시스템에 폭발성 혼합물이 형성되어 발생하기 쉽습니다. 그러나 기업에서는 이러한 위험을 평가하고 분석하는 경우가 거의 없습니다.

9、공장 건물 내부의 장비 배치는 콤팩트하며 공장 건물 외부에는 외부 장비가 많이 있습니다. 작업장의 작업자는 상대적으로 밀집되어 있으며 작업실과 녹음 책상도 작업장에 설치되어 있습니다. 사고가 발생하면 대량 사망 및 대량 상해 사고가 발생하기 쉽습니다. 관련된 위험한 공정은 주로 술폰화, 염소화, 산화, 수소화, 질산화 및 불소화 반응입니다. 특히 염소화, 질산화, 산화, 수소화 공정은 위험성이 높습니다. 일단 통제를 벗어나면 중독 및 폭발 위험이 발생할 수 있습니다. 간격 요구 사항으로 인해 기업은 탱크 팜을 설치하지 않고 공장 외부에 더 많은 중간 탱크 및 배기 처리 시스템을 설치하므로 2차 화재나 폭발이 발생하기 쉽습니다. .

10, 직원의 이직률은 빠르고 품질은 상대적으로 낮습니다. 일부 기업은 산업 보건 보호에 관심을 기울이지 않고 운영 환경이 열악하며 인력 이동이 활발합니다. 많은 기업 직원이 "괭이를 내려 놓고 노동자가되고 ” 고등학교 이상은 말할 것도 없고, 중학교 졸업은 이미 매우 드뭅니다. 최근 몇 년 동안 일부 기업에서는 안전 및 환경 보호 관리에 관심을 기울이지 않아 사고가 자주 발생하고 사람들은 정밀 화학 물질에 대한 “악마 같은” 느낌을 가지고 있습니다. 산업, 특히 민간 정밀화학 산업, 대학 및 기술중등학교 졸업생들이 이 산업에 진출하기를 꺼려하고 있으며, 이는 이 산업의 안전 발전을 저해하고 있습니다.
정밀화학산업은 국민생활과 밀접한 관련이 있습니다. 정밀화학산업이 없다면 우리의 삶은 색을 잃게 될 것입니다. 우리는 정밀화학공업의 안전하고 건전한 발전에 관심을 갖고 지지하며 지도해야 합니다.