페인트 제거제 슈퍼 페인트 제거제/페인트 제거제

 페인트 제거제 슈퍼 페인트 제거제/페인트 제거제

특징:

친환경 페인트 제거제

부식 방지, 안전한 사용 및 간편한 작동

산, 벤젠 및 기타 유해 물질을 함유하지 않습니다.

용액으로 페인트 막과 페인트 찌꺼기를 세척하면 재사용할 수 있습니다.

페놀 수지, 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄 마감 페인트 및 프리미어 페인트를 신속하게 제거할 수 있습니다.

 

지원 절차:

외관: 무색에서 연한 갈색을 띠는 투명한 액체

처리 방법: 담그기

치료 시간: 1~15분

처리 온도: 15~35℃

후처리: 고압수를 사용하여 남아있는 페인트 막을 씻어내십시오.

알아채다:

1. 주의사항

(1) 안전 보호 장비 없이 직접 만지는 것은 금지되어 있습니다.

(2) 사용하기 전에 안전 장갑과 보안경을 착용하십시오.

(3) 열과 화기를 멀리하고 그늘지고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.

2. 응급처치 조치

1. 피부나 눈에 닿았을 경우 즉시 흐르는 물에 깨끗이 씻어내십시오. 그리고 최대한 빨리 의사의 진료를 받으십시오.

2. 페인트 제거제를 삼켰을 경우 즉시 10% 탄산나트륨 용액을 마시고 최대한 빨리 의사의 진료를 받으십시오.

 

애플리케이션:

탄소강

아연 도금 강판

알루미늄 합금

마그네슘 합금

구리, 유리, 나무, 플라스틱 등

 

포장, 보관 및 운송:

200kg/배럴 또는 25kg/배럴 단위로 구매 가능합니다.

보관 기간: 밀폐 용기에 담아 서늘하고 건조한 곳에 보관 시 약 12개월

페인트 제거제 및 가소제

페인트 제거제 및 가소제

전문

현재 중국에서 페인트 제거제 개발은 매우 빠르게 진행되고 있지만, 높은 독성, 불만족스러운 페인트 제거 효과, 심각한 환경 오염 등의 문제점이 여전히 존재합니다. 고품질, 첨단 기술, 고부가가치 제품은 드뭅니다. 페인트 제거제 제조 과정에서 파라핀 왁스가 일반적으로 첨가되는데, 이는 용제의 빠른 휘발을 방지하는 효과가 있지만, 페인트 제거 후 도장면에 파라핀 왁스가 남아 있는 경우가 많습니다. 따라서 파라핀 왁스를 완전히 제거해야 하는데, 도장면의 상태에 따라 제거가 매우 어려워 다음 도장 작업에 큰 불편을 초래합니다. 또한, 기술 및 사회 발전과 함께 환경 보호에 대한 인식이 높아지고 있으며, 페인트 제거제에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 페인트 업계는 오랫동안 용제 사용량을 줄이기 위해 노력해 왔지만, 용제는 페인트 제거제에 매우 중요한 요소이므로 용제 선택이 매우 중요합니다. 독일 기술 규격(TRGS) 제612조는 작업 위험을 최소화하기 위해 염화메틸렌계 페인트 제거제의 사용을 제한해 왔습니다. 특히, 도장 시공업자들이 작업 환경의 안전을 고려하지 않고 기존의 염화메틸렌계 페인트 제거제를 계속 사용하는 것은 주목할 만한 문제입니다. 용매 함량을 줄이고 안전하게 사용할 수 있는 제품을 만들기 위해 고형분 함량이 높은 시스템과 수성 시스템 모두 대안이 될 수 있습니다. 따라서 환경 친화적이고 효율적인 수성 페인트 제거제가 페인트 제거 시장의 미래가 될 것입니다. 고형분 함량이 높은 첨단 고품질 페인트 제거제는 매우 유망한 제품입니다.

이 단락을 접고 편집하세요. 페인트 제거제 종류

1) 알칼리성 페인트 제거제

알칼리성 페인트 제거제는 일반적으로 알칼리성 물질(주로 수산화나트륨, 탄산나트륨, 규산나트륨 등), 계면활성제, 부식 억제제 등으로 구성되며, 사용 시 가열됩니다. 알칼리는 페인트의 일부 작용기를 비누화시켜 물에 용해시키고, 고온의 증기는 도막을 가열하여 강도를 약화시키고 금속과의 접착력을 감소시킵니다. 이러한 작용과 계면활성제의 침투, 친화력 효과가 결합되어 결국 기존 도막을 파괴하고 제거합니다.

2) 산성 페인트 제거제.

산성 페인트 제거제는 농축 황산, 염산, 인산, 질산과 같은 강산으로 구성된 페인트 제거제입니다. 농축 염산과 질산은 휘발성이 강하고 산성 미스트를 발생시키며 금속 표면에 부식성을 나타내고, 농축 인산은 페인트 제거에 오랜 시간이 걸리고 표면 부식을 유발하기 때문에 페인트 제거에는 거의 사용되지 않습니다. 반면 농축 황산은 알루미늄, 철 등의 금속과 부동태화 반응을 일으켜 금속 부식을 최소화하고, 유기물의 탈수, 탄화, 설폰화 작용을 강하게 하여 유기물을 물에 용해시키기 때문에 산성 페인트 제거제에 널리 사용됩니다.

3) 일반 용제 페인트 제거제

일반 용제형 페인트 제거제는 T-1, T-2, T-3 페인트 제거제와 같이 일반 유기 용제와 파라핀의 혼합물로 구성됩니다. T-1 페인트 제거제는 에틸 아세테이트, 아세톤, 에탄올, 벤젠, 파라핀으로 구성되어 있으며, T-2는 에틸 아세테이트, 아세톤, 메탄올, 벤젠 등의 용제와 파라핀으로 구성되어 있습니다. T-3는 염화메틸렌, 플렉시글라스, 플렉시글라스 등의 용제, 에탄올, 파라핀 왁스 등으로 구성되어 있으며, 독성이 낮고 페인트 제거 효과가 우수합니다. 알키드 페인트, 니트로 페인트, 아크릴 페인트, 퍼클로로에틸렌 페인트 등에 효과적입니다. 그러나 이러한 페인트 제거제에 함유된 유기 용제는 휘발성, 가연성 및 독성이 있으므로 환기가 잘 되는 곳에서 사용해야 합니다.

4) 염소계 탄화수소 용제 페인트 제거제

염소계 탄화수소 용제 페인트 제거제는 에폭시 및 폴리우레탄 코팅의 페인트 제거 문제를 해결하며, 사용이 간편하고 효율성이 높으며 금속 부식성이 낮습니다. 페인트 제거제는 주로 용매(기존의 페인트 제거제는 유기 용매로 염화메틸렌을 주로 사용하지만, 현대적인 페인트 제거제는 일반적으로 디메틸아닐린, 디메틸설폭사이드, 프로필렌카보네이트, N-메틸피롤리돈과 같은 고비점 용매를 알코올 및 방향족 용매와 혼합하거나 친수성 알칼리 또는 산성 시스템과 혼합하여 사용함), 보조 용매(메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 등), 활성제(페놀, 포름산, 에탄올아민 등), 증점제(폴리비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 흄드실리카 등), 휘발성 억제제(파라핀왁스, 핑핑 등), 계면활성제(OP-10, OP-7, 알킬벤젠술폰산나트륨 등), 부식 억제제, 침투제, 습윤제 및 요변성제로 구성됩니다.

5) 수성 페인트 제거제

중국에서 연구진은 주 용매로 디클로로메탄 대신 벤질알코올을 사용한 수성 페인트 제거제를 개발하는 데 성공했습니다. 이 제거제는 벤질알코올 외에도 증점제, 휘발성 억제제, 활성제, 계면활성제를 함유하고 있습니다. 기본 조성은 (부피비) 용매 성분 20~40%와 계면활성제가 포함된 산성 수성 성분 40~60%입니다. 기존의 디클로로메탄 페인트 제거제와 비교했을 때 독성이 낮으면서 페인트 제거 속도는 동일합니다. 에폭시 페인트, 에폭시 아연 황색 프라이머, 특히 항공기 기체 페인트 제거에 탁월한 효과를 보입니다.

이 단락을 접고 편집하기 일반 구성 요소

1) 주요 용매

주요 용매는 분자 침투 및 팽창을 통해 페인트 막을 용해시켜 페인트 막과 기판 사이의 접착력과 페인트 막의 공간 구조를 파괴할 수 있으므로, 일반적으로 벤젠, 탄화수소, 케톤 및 에테르가 주요 용매로 사용되며, 그중 탄화수소가 가장 효과적입니다. 저독성 페인트 제거제는 염화메틸렌을 함유하지 않고 주로 케톤(피롤리돈), 에스테르(메틸 벤조에이트), 알코올 에테르(에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르) 등을 함유합니다. 에틸렌 글리콜 에테르는 고분자 수지에 대한 용해도가 높고, 투과성이 우수하며, 끓는점이 높고, 가격이 저렴하며, 계면활성제로서의 효능도 뛰어나기 때문에, 이를 주요 용매로 사용하여 효과적이고 다양한 기능을 가진 페인트 제거제(또는 세척제)를 제조하는 연구가 활발히 진행되고 있습니다.

벤즈알데히드 분자는 크기가 작고 고분자 사슬 내부로 침투하는 능력이 강하며, 극성 유기물에 대한 용해도 또한 매우 높아 고분자의 부피를 증가시키고 응력을 발생시킵니다. 벤즈알데히드를 용매로 사용하여 제조한 저독성, 저휘발성 페인트 제거제는 상온에서 금속 기판 표면의 에폭시 분말 코팅을 효과적으로 제거할 수 있으며, 항공기 기체 도장 제거에도 적합합니다. 이 페인트 제거제의 성능은 기존의 화학 페인트 제거제(염화메틸렌계 및 열알칼리계)와 유사하지만 금속 기판에 대한 부식성은 훨씬 낮습니다.

리모넨은 재생 가능한 원료라는 점에서 페인트 제거제에 적합한 물질입니다. 오렌지 껍질, 귤 껍질, 유자 껍질에서 추출한 탄화수소 용매로, 기름, 왁스, 수지 제거에 탁월한 용해력을 가지고 있습니다. 끓는점과 발화점이 높아 안전하게 사용할 수 있습니다. 에스테르 용매 또한 페인트 제거제의 원료로 사용될 수 있습니다. 에스테르 용매는 독성이 낮고, 방향성 냄새가 나며, 물에 녹지 않는다는 특징이 있으며, 주로 기름진 유기물질의 용매로 사용됩니다. 메틸벤조에이트는 에스테르 용매의 대표적인 예이며, 많은 연구자들이 이를 페인트 제거제에 활용하고자 합니다.

2) 공용매

보조 용매는 메틸셀룰로오스의 용해도를 높이고, 제품의 점도와 안정성을 개선하며, 주 용매 분자와 협력하여 도막 내부로 침투하고 도막과 기판 사이의 접착력을 감소시켜 도막 제거 속도를 높입니다. 또한 주 용매의 사용량을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 알코올, 에테르, 에스테르 등이 보조 용매로 흔히 사용됩니다.

3) 프로모터

촉진제는 주로 유기산, 페놀, 아민류를 비롯한 여러 친핵성 용매로 구성되며, 포름산, 아세트산, 페놀 등이 포함됩니다. 촉진제는 고분자 사슬을 파괴하고 도료의 침투 및 팽윤을 촉진하는 작용을 합니다. 유기산은 도료막 구성 성분과 동일한 작용기인 -OH기를 함유하고 있어 산소, 질소 및 기타 극성 원자의 가교 시스템과 상호작용하여 물리적 가교점의 일부를 분리시킵니다. 따라서 유기 도료막 내 도료 제거제의 확산 속도를 증가시키고 도료막의 팽윤 및 주름 방지 능력을 향상시킵니다. 동시에 유기산은 고분자의 에스테르 결합, 에테르 결합의 가수분해를 촉매하여 결합을 끊어 도료 제거 후 기판의 인성 손실 및 취성을 유발합니다.

탈이온수는 유전 상수(ε=80120, 20℃ 기준)가 높은 용매입니다. 폴리우레탄과 같이 박리 대상 표면이 극성인 경우, 높은 유전 상수를 가진 용매는 정전기적 표면을 분리하는 데 긍정적인 효과를 발휘하여 다른 용매들이 코팅과 기판 사이의 기공으로 침투할 수 있도록 합니다.

과산화수소는 대부분의 금속 표면에서 분해되어 산소, 수소 및 산소 원자를 생성합니다. 산소는 연화된 보호막을 말려 올라가게 하여 새로운 페인트 제거제가 금속과 코팅 사이로 침투할 수 있도록 함으로써 제거 과정을 가속화합니다. 산 또한 페인트 제거제 제형의 주요 성분이며, 폴리우레탄과 같은 코팅의 유리 아민기와 반응하기 위해 페인트 제거제의 pH를 210~510으로 유지하는 역할을 합니다. 사용되는 산은 용해성 고체 산, 액체 산, 유기산 또는 무기산일 수 있습니다. 무기산은 금속 부식을 일으킬 가능성이 더 높으므로 분자량이 1,000 미만인 RCOOH 일반식을 갖는 용해성 유기산(예: 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 하이드록시아세트산, 하이드록시부티르산, 젖산, 시트르산 및 기타 하이드록시산과 그 혼합물)을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

4) 증점제

페인트 제거제를 표면에 부착시켜 반응시켜야 하는 대형 구조 부품에 사용할 경우, 셀룰로오스, 폴리에틸렌 글리콜 등의 수용성 고분자 또는 염화나트륨, 염화칼륨, 황산나트륨, 염화마그네슘 등의 무기염과 같은 증점제를 첨가해야 합니다. 무기염 증점제는 첨가량에 따라 점도가 증가하지만, 이 범위를 초과하면 오히려 점도가 감소할 수 있으며, 부적절한 선택은 다른 구성 요소에도 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

폴리비닐알코올(PVA)은 수용성 고분자로, 수용성, 필름 형성성, 접착성 및 유화성이 우수하지만, 글리세롤, 에틸렌글리콜, 저분자량 폴리에틸렌글리콜 등의 폴리올 화합물, 아미드, 트리에탄올아민염, 디메틸설폭사이드 등의 유기 용매에는 용해되지 않습니다. 이러한 유기 용매에 소량의 PVA를 용해시키려면 가열해야 합니다. PVA 수용액은 벤질알코올 및 포름산 혼합물과 상용성이 낮아 층분리가 쉽게 발생하며, 메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스와도 용해도가 낮지만, 카르복시메틸셀룰로오스와는 비교적 잘 용해됩니다.

폴리아크릴아미드는 선형 수용성 고분자로, 그 유도체와 함께 응집제, 증점제, 제지 강화제 및 지연제 등으로 사용될 수 있습니다. 폴리아크릴아미드 분자 사슬은 아미드기를 포함하고 있어 친수성이 높지만, 메탄올, 에탄올, 아세톤, 에테르, 지방족 탄화수소 및 방향족 탄화수소와 같은 대부분의 유기 용액에는 용해되지 않습니다. 메틸셀룰로오스 수용액은 벤질알코올 계열 산에서 더 안정하며, 다양한 수용성 물질과 혼합성이 좋습니다. 점도 증가량은 제조 요구 사항에 따라 다르지만, 증점 효과는 첨가량에 비례하지 않으며, 첨가량이 증가함에 따라 수용액의 겔화 온도가 점차 낮아집니다. 벤즈알데히드 계열의 경우, 메틸셀룰로오스를 첨가해도 점도 증가 효과를 크게 얻을 수 없습니다.

5) 부식 억제제

기판(특히 마그네슘과 알루미늄)의 부식을 방지하기 위해 일정량의 부식 억제제를 첨가해야 합니다. 부식성은 실제 생산 공정에서 무시할 수 없는 문제이므로, 페인트 제거제로 처리된 물체는 금속 및 기타 물체의 부식을 방지하기 위해 적시에 물로 세척하고 건조시키거나 송진과 휘발유를 사용하여 세척해야 합니다.

6) 휘발성 억제제

일반적으로 투과성이 좋은 물질은 휘발성이 강하므로, 주 용매 분자의 휘발을 방지하기 위해 페인트 제거제에 일정량의 휘발 억제제를 첨가해야 합니다. 이는 제조, 운송, 보관 및 사용 과정에서 용매 분자의 휘발을 줄이는 데 도움이 됩니다. 파라핀 왁스가 함유된 페인트 제거제를 페인트 표면에 도포하면 얇은 파라핀 왁스 층이 형성되어 주 용매 분자가 페인트 막에 충분히 침투하여 제거할 수 있는 시간을 확보함으로써 페인트 제거 효과를 향상시킵니다. 고체 파라핀 왁스 단독으로는 분산성이 떨어져 페인트 제거 후 표면에 소량의 파라핀 왁스가 남아 재도장에 영향을 줄 수 있습니다. 필요한 경우 유화제를 첨가하여 표면 장력을 낮추면 파라핀 왁스와 액체 파라핀 왁스가 잘 분산되고 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

7) 계면활성제

이미다졸린과 같은 양쪽성 계면활성제나 에톡시노닐페놀과 같은 계면활성제를 첨가하면 페인트 제거제의 저장 안정성을 향상시키고 물로 페인트를 쉽게 헹궈낼 수 있습니다. 또한, 친유성과 친수성이라는 두 가지 상반된 성질을 모두 가진 계면활성제 분자를 사용하면 용해 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 계면활성제의 콜로이드성 작용으로 인해 용매 내 여러 성분의 용해도가 크게 증가합니다. 일반적으로 사용되는 계면활성제로는 프로필렌 글리콜, 폴리메타크릴산나트륨 또는 자일렌설폰산나트륨 등이 있습니다.

무너지다