페인트 제거제 슈퍼 페인트 제거제/페인트 제거제

 페인트 제거제 슈퍼 페인트 제거제/페인트 제거제

특징:

l 친환경 페인트 제거제

l 부식 방지, 안전 사용 및 쉽게 작동

l 산, 벤젠 및 기타 유해 물질을 포함하지 않습니다.

l 용액의 페인트 필름과 페인트 슬래그를 청소하여 재사용 가능

l 페놀수지, 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄 마감 페인트 및 고급 페인트를 빠르게 제거할 수 있습니다.

 

신청 절차:

l 성상: 무색 내지 연갈색의 투명한 액체

l 처리 방법: 담그기

l 처리 시간: 1-15min

l 처리 온도: 15-35℃

l 후처리 : 고압수를 이용하여 잔여 도막을 씻어냅니다.

알아채다:

1. 주의사항

(1) 안전 보호 없이 직접 만지는 것은 금지되어 있습니다.

(2) 사용하기 전에 안전 장갑과 보안경을 착용하십시오

(3) 화기를 멀리하고 그늘지고 통풍이 잘되는 곳에 보관할 것

2. 응급조치 요령

1. 피부나 눈에 닿은 경우에는 즉시 다량의 물로 씻어내십시오. 그렇다면 빨리 의학적 조언을 구하십시오.

2. 페인트 제거제를 삼킨 경우에는 즉시 10% 이하의 탄산나트륨 수용액을 마시십시오. 그렇다면 빨리 의학적 조언을 구하십시오.

 

애플리케이션:

l 탄소강

l 아연 도금 시트

l 알루미늄 합금

l 마그네슘 합금

l 구리, 유리, 목재 및 플라스틱 등

 

포장, 보관 및 운송:

l 200kg/배럴 또는 25kg/배럴로 제공

보관기간 : 밀폐용기, 그늘지고 건조한 곳에서 약 12개월

페인트 제거 및 가소제

페인트 제거 및 가소제

전문

현재 중국의 페인트 제거제 개발은 매우 빠르지만 독성이 높고 페인트 제거 효과가 불만족스럽고 오염이 심각한 등 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 고품질, 높은 기술 콘텐츠, 고부가가치 제품은 거의 없습니다. 페인트 제거제를 준비하는 과정에서는 일반적으로 파라핀 왁스를 첨가하는데, 용제가 너무 빨리 휘발하는 것을 방지할 수 있지만, 페인트 제거 후에는 파라핀 왁스가 도장 대상 표면에 남아 있는 경우가 많기 때문에 완전히 제거할 필요가 있습니다. 파라핀 왁스를 제거하는 경우에는 도장할 표면의 상태가 다르기 때문에 파라핀 왁스 제거가 매우 어려워 다음 코팅에 큰 불편을 초래합니다. 또한 기술이 발전하고 사회가 발전함에 따라 사람들은 환경 보호에 대한 인식이 점점 더 높아지고 있으며 페인트 제거제에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 수년 동안 페인트 업계에서는 용제 사용을 줄이기 위해 노력해 왔습니다. 그러나 페인트 제거제에는 용제가 매우 중요하므로 용제의 선택이 매우 중요합니다. 독일 기술 사양(TRGS) 612조는 작업 위험을 최소화하기 위해 염화메틸렌 페인트 제거제의 사용을 항상 제한했습니다. 특히 주목할만한 점은 작업 환경의 안전을 고려하지 않고 장식가들이 전통적인 염화메틸렌 페인트 제거제를 계속 사용하고 있다는 것입니다. 고고형분 시스템과 수성 시스템 모두 용매 함량을 줄이고 사용하기에 안전한 제품을 만들기 위한 옵션입니다. 따라서 환경 친화적이고 효율적인 수성 페인트 제거제는 페인트 제거제의 발전 방향이 될 것입니다. 함량이 높은 첨단 기술의 고급 페인트 제거제는 매우 유망합니다.

이 단락 편집 축소 페인트 제거제 유형

1) 알칼리성 페인트 제거제

알칼리성 페인트 제거제는 일반적으로 알칼리성 물질(일반적으로 사용되는 수산화나트륨, 소다회, 물유리 등), 계면활성제, 부식방지제 등으로 구성되어 있으며, 사용 시 가열됩니다. 한편, 알칼리는 페인트의 일부 그룹을 비누화하고 물에 용해됩니다. 반면, 뜨거운 증기는 코팅 필름을 가열하여 강도를 감소시키고 금속과의 접착력을 감소시키며, 이는 계면활성제 침투, 침투 및 친화력의 효과와 함께 결국 오래된 코팅을 파괴시킵니다. 페이드 아웃.

2) 산성 페인트 제거제.

산성 페인트 제거제는 진한 황산, 염산, 인산, 질산과 같은 강산으로 구성된 페인트 제거제입니다. 진한 염산과 질산은 쉽게 휘발하여 산성 미스트를 생성하고 금속 기재에 부식 효과를 가지며, 진한 인산은 도료를 퇴색시키는 데 오랜 시간이 걸리고 기재에 부식 효과를 주기 때문에 위 세 가지 산은 거의 사용되지 않습니다. 페인트를 퇴색시키는 데 사용됩니다. 농축 황산과 알루미늄, 철 및 기타 금속의 부동태화 반응으로 금속 부식이 매우 적으며 동시에 유기물의 탈수, 탄화 및 술폰화가 강하여 물에 용해되므로 농축 황산은 종종 산성 페인트 제거제에 사용됩니다.

3) 일반 용제 페인트 스트리퍼

일반 용제 페인트 스트리퍼는 T-1, T-2, T-3 페인트 스트리퍼와 같은 일반 유기 용제와 파라핀의 혼합물로 구성됩니다. T-1 페인트 제거제는 에틸 아세테이트, 아세톤, 에탄올, 벤젠, 파라핀으로 구성됩니다. T-2는 에틸 아세테이트, 아세톤, 메탄올, 벤젠 및 기타 용매와 파라핀으로 구성됩니다. T-3는 염화메틸렌, 플렉시유리, 플렉시유리 및 기타 용매로 구성됩니다. 에탄올, 파라핀 왁스 등이 혼합되어 독성이 낮고 도료 박리 효과가 좋습니다. 알키드 페인트, 니트로 페인트, 아크릴 페인트, 퍼클로로에틸렌 페인트에 페인트 제거 효과가 있습니다. 그러나 이러한 종류의 페인트 제거제에 들어있는 유기용제는 휘발성, 인화성, 독성이 있으므로 통풍이 잘 되는 곳에서 사용해야 합니다.

4) 염소화 탄화수소 용제 페인트 제거제

염소화 탄화수소 용제 페인트 제거제는 에폭시 및 폴리우레탄 코팅의 페인트 제거 문제를 해결하며 사용하기 쉽고 효율성이 높으며 금속에 대한 부식성이 적습니다. 주로 용매로 구성됩니다(전통적인 페인트 제거제는 주로 염화메틸렌을 유기 용매로 사용하는 반면, 현대 페인트 제거제는 일반적으로 디메틸아닐린, 디메틸 설폭사이드, 프로필렌 카보네이트 및 N-메틸 피롤리돈과 같은 고비점 용매를 알코올 및 방향족 용매와 결합하여 사용합니다. 또는 친수성 알칼리 또는 산성 시스템과 결합), 공용매(예: 메탄올, 에탄올 및 이소프로필 알코올 등) 활성화제(예: 페놀, 포름산 또는 에탄올아민 등), 증점제(예: 폴리비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스 , 에틸 셀룰로오스 및 흄드 실리카 등), 휘발성 억제제(예: 파라핀 왁스, 핑핑 등), 계면활성제(예: OP-10, OP-7 및 나트륨 알킬 벤젠 설포네이트 등), 부식 억제제, 침투제, 습윤제 및 요변제.

5) 수성 페인트 제거제

중국 연구진이 디클로로메탄 대신 벤질알코올을 주용매로 사용해 수성 페인트 제거제 개발에 성공했다. 벤질알코올 외에 증점제, 휘발성 억제제, 활성화제, 계면활성제도 포함됩니다. 기본 구성은 (부피 비율): 20%-40% 용매 성분과 40%-60% 산성 수성 성분과 계면활성제입니다. 기존의 디클로로메탄 페인트 제거제에 비해 독성이 적고 페인트 제거 속도는 동일합니다. 에폭시 페인트, 에폭시 아연 황색 프라이머를 제거할 수 있습니다. 특히 항공기 스키닝 페인트의 경우 페인트 제거 효과가 좋습니다.

축소 편집 이 단락 공통 구성 요소

1) 1차 용매

주용제는 분자 침투 및 팽윤을 통해 도막을 용해시킬 수 있으며, 이로 인해 기재와 도막의 접착력 및 도막의 공간구조가 파괴될 수 있으므로 일반적으로 벤젠, 탄화수소, 케톤, 에테르 등이 주용제로 사용됩니다. , 탄화수소가 최고입니다. 주요 용매로는 벤젠, 탄화수소, 케톤, 에테르 등이 있으며 탄화수소가 가장 좋습니다. 염화메틸렌이 함유되지 않은 저독성 용제형 페인트 제거제는 주로 케톤(피롤리돈), 에스테르(메틸벤조에이트), 알코올에테르(에틸렌글리콜모노부틸에테르) 등이 함유되어 있습니다. 고분자 수지에는 에틸렌글리콜에테르가 좋습니다. 에틸렌 글리콜 에테르는 고분자 수지에 대한 용해성이 강하고 투과성이 좋으며 비등점이 높고 가격도 저렴하며 계면활성제로도 우수하여 페인트 제거제(또는 세척제)를 제조하는 주용제로 사용하려는 연구가 활발히 진행되고 있습니다 좋은 효과와 많은 기능으로.

벤즈알데히드의 분자는 작고 거대분자 사슬에 대한 침투력이 강하며 극성 유기물에 대한 용해도도 매우 강하여 거대분자의 부피가 증가하고 응력이 발생합니다. 벤즈알데히드를 용매로 하여 제조된 저독성, 저휘발성 페인트 제거제는 상온에서 금속 기재 표면의 에폭시 분체 코팅을 효과적으로 제거할 수 있으며 항공기 스키닝 페인트 제거에도 적합합니다. 이 페인트 제거제의 성능은 기존의 화학 페인트 제거제(염화메틸렌 유형 및 고온 알칼리 유형)와 비슷하지만 금속 기재에 대한 부식성은 훨씬 적습니다.

리모넨은 재생 가능한 관점에서 페인트 제거제에 좋은 재료입니다. 오렌지껍질, 귤껍질, 유자껍질에서 추출한 탄화수소 용매입니다. 그리스, 왁스, 수지에 탁월한 용제입니다. 끓는점과 발화점이 높아 안전하게 사용할 수 있습니다. 에스테르 용매는 페인트 제거제의 원료로도 사용할 수 있습니다. 에스테르계 용매는 독성이 낮고 방향족 냄새가 나며 물에 불용성이라는 특징을 가지고 있으며 주로 유성 유기물질의 용매로 사용됩니다. 메틸벤조에이트는 에스테르계 용매의 대표적인 물질로 많은 학자들이 이를 페인트 제거제에 사용하기를 희망하고 있습니다.

2)공용매

공용매는 메틸 셀룰로오스의 용해도를 높이고, 제품의 점도와 안정성을 향상시키며, 주용매 분자와 협력하여 페인트 필름에 침투하고, 페인트 필름과 기판 사이의 접착력을 감소시켜 속도를 높일 수 있습니다. 페인트 제거 속도를 높입니다. 또한 주용매의 투입량을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 알코올, 에테르 및 에스테르는 공용매로 자주 사용됩니다.

3)발기인

프로모터는 포름산, 아세트산 및 페놀을 포함하여 주로 유기산, 페놀 및 아민과 같은 다양한 친핵성 용매입니다. 이는 고분자 사슬을 파괴하고 코팅의 침투와 팽창을 가속화함으로써 작용합니다. 유기산은 페인트 필름의 구성과 동일한 관능기(OH)를 함유하고 있으며 산소, 질소 및 기타 극성 원자의 가교 시스템과 상호 작용하여 물리적 가교 지점의 일부 시스템을 들어올려 페인트 제거제의 성능을 증가시킵니다. 유기 코팅 확산 속도는 페인트 필름 팽창 및 주름 능력을 향상시킵니다. 동시에 유기산은 폴리머의 에스테르 결합, 에테르 결합의 가수분해를 촉진하여 결합을 깨뜨려 페인트 제거 후 인성이 손실되고 기판이 부서지기 쉽습니다.

탈이온수는 유전율이 높은 용매(20℃에서 ε=80120)입니다. 벗겨낼 표면이 폴리우레탄과 같이 극성인 경우, 유전율이 높은 용매는 정전기 표면을 분리하는 데 긍정적인 영향을 미치므로 다른 용매가 코팅과 기판 사이의 기공으로 침투할 수 있습니다.

과산화수소는 대부분의 금속 표면에서 분해되어 산소, 수소 및 원자 형태의 산소를 생성합니다. 산소는 부드러워진 보호층을 말아올려 새로운 페인트 제거제가 금속과 코팅 사이에 침투할 수 있도록 하여 제거 과정을 가속화합니다. 산은 또한 페인트 제거제 제제의 주요 구성 요소이며, 그 기능은 폴리우레탄과 같은 코팅의 유리 아민 그룹과 반응하기 위해 페인트 제거제의 pH를 210-510으로 유지하는 것입니다. 사용되는 산은 가용성 고체산, 액체산, 유기산 또는 무기산일 수 있습니다. 무기산은 금속의 부식을 일으킬 가능성이 높으므로 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 하이드록시아세트산과 같은 분자량 1,000 미만의 가용성 유기산인 RCOOH 일반식을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 산, 하이드록시부티르산, 락트산, 시트르산 및 기타 하이드록시산 및 이들의 혼합물.

4) 증점제

표면에 부착하여 반응시켜야 하는 대형 구조 부품에 페인트 스트리퍼를 사용하는 경우 셀룰로오스, 폴리에틸렌 글리콜 등과 같은 수용성 고분자 또는 염화나트륨과 같은 무기염과 같은 증점제를 첨가해야 합니다. , 염화칼륨, 황산나트륨, 염화마그네슘. 무기염 증점제는 투여량에 따라 점도가 증가하며, 이 범위를 벗어나면 점도가 감소하고 부적절한 선택도 다른 구성 요소에 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

폴리비닐알코올은 수용성 고분자로 수용성, 필름 형성, 접착력 및 유화성이 우수하지만 소수의 유기 화합물만이 이를 용해할 수 있습니다. 글리세롤, 에틸렌 글리콜 및 저분자량 폴리에틸렌 글리콜, 아미드, 트리에탄올아민과 같은 폴리올 화합물 위의 유기용매에 염, 디메틸술폭시드 등을 녹이고 소량의 폴리비닐알코올을 녹이고 가열하는 것도 필요하다. 폴리비닐알코올 수용액과 벤질알코올 및 포름산 혼합물은 상용성이 낮고 적층이 용이하며 동시에 메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스의 용해도는 낮지만 카르복시메틸셀룰로오스의 용해도는 더 좋습니다.

폴리아크릴아마이드는 선형 수용성 고분자이며 그 및 그 유도체는 응집제, 증점제, 종이 강화제 및 지연제 등으로 사용할 수 있습니다. 폴리아크릴아마이드 분자 사슬에는 아미드 그룹이 포함되어 있어 친수성이 높은 것이 특징이나 대부분의 환경에서는 불용성입니다. 메탄올, 에탄올, 아세톤, 에테르, 지방족 탄화수소 및 방향족 탄화수소와 같은 유기 용액. 벤질알코올계 산의 메틸셀룰로오스 수용액은 더욱 안정하며, 다양한 수용성 물질의 혼합성이 좋다. 점도의 양은 건축 요구 사항에 따라 다르지만 증점 효과는 양에 정비례하지 않으며 첨가량이 증가함에 따라 수용액은 점차적으로 겔화 온도를 감소시킵니다. 상당한 점도 효과를 얻기 위해 메틸 셀룰로오스를 첨가해도 벤즈알데히드 유형을 증가시킬 수 없습니다.

5) 부식 억제제

기판(특히 마그네슘과 알루미늄)의 부식을 방지하려면 일정량의 부식 억제제를 첨가해야 합니다. 부식성은 실제 생산 과정에서 무시할 수 없는 문제이며, 페인트 스트리퍼로 처리된 물체는 금속 및 기타 물체가 부식되지 않도록 적시에 물로 세척 및 건조하거나 로진 및 가솔린으로 세척해야 합니다.

6) 휘발성 억제제

일반적으로 투과성이 좋은 물질은 휘발하기 쉽기 때문에 주 용제 분자의 휘발을 방지하기 위해 페인트 스트리퍼에 일정량의 휘발 억제제를 첨가하여 생산 과정에서 용제 분자의 휘발을 줄여야합니다. , 운송, 보관 및 사용. 파라핀 왁스가 함유된 페인트 스트리퍼를 페인트 표면에 도포하면 표면에 얇은 파라핀 왁스 층이 형성되어 주 용매 분자가 페인트 필름에 머물면서 침투하여 제거될 수 있는 충분한 시간을 가지게 됩니다. 페인트 제거 효과가 향상됩니다. 고체 파라핀 왁스만으로는 분산력이 떨어지는 경우가 많으며, 페인트 제거 후 표면에 소량의 파라핀 왁스가 남아 있어 재스프레이에 영향을 미칠 수 있습니다. 필요한 경우 유화제를 첨가하여 표면장력을 낮추어 파라핀왁스와 액상 파라핀왁스를 잘 분산시켜 보관안정성을 향상시킬 수 있습니다.

7) 계면활성제

양쪽성 계면활성제(예: 이미다졸린) 또는 에톡시노닐페놀과 같은 계면활성제를 첨가하면 페인트 제거제의 저장 안정성을 향상시키고 물로 페인트를 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 동시에, 계면활성제의 친유성과 친수성의 두 가지 반대 특성을 모두 갖는 계면활성제 분자를 사용하면 가용화 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 계면활성제 콜로이드 그룹 효과를 사용하여 용매에 있는 여러 성분의 용해도가 크게 증가했습니다. 일반적으로 사용되는 계면활성제는 프로필렌 글리콜, 폴리메타크릴산 나트륨 또는 자일렌술폰산 나트륨입니다.

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