분산염료로 염색된 원단을 염색조에서 식힌 후 샘플링하여 표준색상 샘플과 매칭한 후, 염색된 원단을 세탁 후 처리하면 색조가 표준 샘플과 다소 차이가 나므로 색상보정을 할 수 있다. 고쳐야 할 숙제.색상 차이가 클 경우 박리 및 재착색을 고려해야 함

컬러 리페어
약간의 색수차가 있는 직물의 경우 다음 방법을 사용할 수 있습니다. 흡진 속도가 감소하고 잔류 액체에 많은 양의 염료가 남아 있는 경우 염색 시간을 연장하거나 염색 온도를 높여 조정할 수 있습니다.염색 깊이가 약간 높을 때 계면 활성제와 레벨링을 추가하여 이 색상 차이를 보정할 수도 있습니다.

1.1 색상 복구 방법
색조를 보정하기 전에 염색된 원단의 색상과 염색액의 성질을 충분히 이해하고 있어야 합니다.다음 방법을 사용하여 색상을 수정할 수 있습니다.
(1) 염색물을 염색조에서 꺼낼 필요 없이 염색액을 50~70℃로 식힌 후 적절히 준비된 색보정용 염료를 첨가하기만 하면 된다.
그런 다음 염색을 위해 가열하십시오.
(2) 염색된 원단을 염색기에서 내린 후 다른 염색기에 투입한 후 비등염법과 유도염법으로 염색공정을 진행한다.

1.2 색상 보정 염료의 특성
색상 복구에 사용되는 염료는 다음과 같은 특성을 갖는 것이 좋습니다. (1) 염료는 계면활성제의 영향을 받지 않고 염색이 느려집니다.색보정 작업을 진행하게 되면 염료에 포함된 다량의 음이온성 계면활성제가 염색액에 남게 되며, 소량의 색보정 염료는 계면활성제의 존재로 인해 슬로우 염색 효과를 형성하게 된다.따라서 색상 수선용 염료는 계면활성제에 쉽게 영향을 받지 않고 염색이 지연되는 효과가 있는 것을 선택해야 합니다.
(2) 가수분해 및 환원 분해에 쉽게 영향을 받지 않는 안정한 염료.색상 수선용 염료는 매우 밝은 톤의 색상 수선에 사용될 때 염료가 쉽게 가수분해되거나 환원에 의해 분해됩니다.따라서 이러한 요인에 영향을 받지 않는 염료를 선택해야 합니다.
(3) 균염성이 좋은 염료.레벨 염색 효과를 얻으려면 레벨 염색 능력이 좋아야 합니다.
(4) 내광성이 우수한 염료.색상 보정에 사용되는 염료의 양은 일반적으로 매우 적습니다.따라서 승화 견뢰도와 습윤 견뢰도는 매우 중요하지만 내광성만큼 시급하지는 않습니다.일반적으로 색상 복구에 사용되는 염료는 원래 염색 공식에 사용되는 염료에서 선택됩니다.그러나 이러한 염료는 때때로 위의 조건을 충족하지 않습니다.이 경우 색상 수리에 적합한 다음을 선택하는 것이 좋습니다.
물든 색:
CI(염료 지수): 디스퍼스 옐로우 46;분산 레드 06;디스퍼스 레드 146;디스퍼스 바이올렛 25;디스퍼스 바이올렛 23;디스퍼스 블루 56.

필링 및 재염색

염색된 원단의 색상이 표준 샘플과 다르고 색상 트리밍 또는 레벨 염색으로 보정할 수 없는 경우 탈피 후 재염색해야 합니다.Poly-cool 섬유는 높은 결정 구조를 가지고 있습니다.따라서 일반적인 방법으로 색을 완전히 벗겨내는 것은 불가능합니다.그러나 어느 정도의 박리는 가능하며, 재염색 및 색상 수선 시 완전히 박리할 필요는 없습니다.

2.1 박리제의 일부
이 제거 방법은 계면활성제의 지연력을 사용하여 색상을 제거합니다.스트리핑 효과는 매우 적지만 염료를 분해하거나 염색된 직물의 감촉을 손상시키지 않습니다.일반적인 스트리핑 조건은 보조제: 비이온성 계면활성제 10개 음이온성 계면활성제 2~4L, 온도: 130℃, Q: 30~60분입니다.염료 제거 성능은 표 1을 참조하십시오.

2.2 복원 필링
이 필링 방법은 염색된 원단을 열전도 여백에서 가열하여 색상을 벗겨낸 후 환원제를 사용하여 분해된 염료를 파괴하고 분해된 염료 분자를 섬유 원단에서 최대한 분리하는 방법입니다.부분 필링 방식보다 필링 효과가 우수합니다.그러나 이 필링 방법에는 여전히 많은 문제가 있습니다.손상되고 분해된 염료 분자의 재부착;껍질을 벗긴 후 색상은 원래 색상과 매우 다릅니다.염색된 직물의 촉감과 헤비한 염색성은 변할 것입니다.섬유의 염료 구멍이 감소합니다.
따라서 감소 박리 방법은 이전의 부분 박리를 만족스럽게 교정할 수 없는 경우에만 사용됩니다.색상 감소 프로세스 레시피는 다음과 같습니다.
염료유도제(주로 에멀젼계) 4g/L
비(음이온)이온 계면활성제 2g/L
가성소다(35%) 4ml/L
인슈어런스 파우더(또는 데쿨링) 4g/L
온도 97~100℃
시간 30분

2.3 산화 박리 방법
이 스트리핑 방법은 산화를 이용하여 염료를 분해하여 스트리핑하며, 환원 스트리핑 방법보다 스트리핑 효과가 더 좋습니다.산화 스트리핑 공정 처방은 다음과 같습니다.
염료유도제(주로 에멀젼계) 4g/L
포름산(포름산) 2ml/L
아염소산나트륨(NaCLO2) 23g/L
염소 안정제 2g/L
온도 97~100℃
시간 30분

2.4 심한 염색
일반적으로 사용되는 염색 방법을 사용하여 벗겨진 직물을 다시 염색할 수 있지만 염색된 직물의 염색성은 여전히 ​​초기에 테스트해야 합니다. 즉, 샘플실 샘플 염색 작업을 수행해야 합니다.염색 성능이 필링 전보다 클 수 있기 때문입니다.

요약하다

보다 효과적인 컬러 필링이 필요한 경우 직물을 먼저 산화 및 필링 한 다음 환원 필링을 할 수 있습니다.환원 및 산화 박리로 인해 염색된 직물이 구겨져 직물이 거칠고 단단해지기 때문에 실제 생산 공정, 특히 표 1에 설명된 다양한 염료의 박리를 종합적으로 고려해야 합니다. 색상 성능.색상 일치가 표준 색상 샘플에 도달할 수 있다는 전제하에 일반적으로 보다 부드러운 수리 방법이 사용됩니다.그래야만 섬유 구조가 손상되지 않고 직물의 인열 강도가 크게 떨어지지 않습니다.