분산염료로 염색된 원단을 염색조에서 식힌 후 샘플링하여 표준색상시료와 매칭시켰을 때, 염색된 원단을 세탁 및 처리하면 표준시료와 색상톤이 조금씩 차이가 나므로 색보정을 할 수 있다. 고쳐야 할 숙제. 색상 차이가 클 경우 박리 및 재염색을 고려해야 합니다.

컬러 수리
색수차가 약간 있는 직물의 경우 다음 방법을 사용할 수 있습니다. 소모율이 감소하고 잔류액에 염료가 많이 남아 있는 경우 염색 시간을 연장하거나 염색 온도를 높여 조정할 수 있습니다. 염색 농도가 약간 높을 경우 계면활성제를 첨가하고 레벨링을 하여 색차를 보정할 수도 있습니다.

1.1 색상 복구 방법
색조를 수정하기 전에 염색된 원단의 색상과 염액의 성질을 충분히 이해해야 합니다. 색상을 수정하려면 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
(1) 염색조에서 염색된 대상물을 꺼낼 필요 없이, 염료 용액을 50~70℃로 식힌 후 적절하게 준비된 색보정용 염료를 첨가하면 됩니다.
그런 다음 염색을 위해 가열합니다.
(2) 염색된 원단을 염색기에서 꺼내어 다른 염색기에 투입한 후 비등염색법과 가이딩염색법으로 염색공정을 진행한다.

1.2 색보정 염료의 특성
컬러 리페어에 사용되는 염료는 다음과 같은 특성을 갖는 것이 좋습니다. (1) 염료는 계면활성제의 영향을 받지 않으며 천천히 염색됩니다. 색보정 작업을 진행하면 염료에 함유된 음이온 계면활성제가 다량으로 염액에 남게 되고, 색보정 염료가 소량일 경우 계면활성제의 존재로 인해 완염 효과가 나타나게 된다. 따라서 컬러 리페어용 염료는 계면활성제의 영향을 잘 받지 않고, 염색 지연 효과가 있는 염료를 선택해야 합니다.
(2) 가수분해 및 환원분해에 쉽게 영향을 받지 않는 안정한 염료. 컬러 리페어용 염료는 매우 밝은 톤의 컬러 리페어에 사용하면 염료가 환원에 의해 쉽게 가수분해되거나 분해됩니다. 따라서 이러한 요인의 영향을 받지 않는 염료를 선택해야 합니다.
(3) 레벨링성이 좋은 염료. 레벨 염색 효과를 얻으려면 레벨 염색 능력이 좋아야 합니다.
(4) 내광성이 우수한 염료. 색상 교정에 사용되는 염료의 양은 일반적으로 매우 적습니다. 따라서 승화견뢰도와 습윤견뢰도는 매우 중요하지만 내광견뢰도만큼 시급하지는 않습니다. 일반적으로 컬러 리페어에 사용되는 염료는 본래의 염색법에 사용된 염료 중에서 선택됩니다. 그러나 이러한 염료는 위의 조건을 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 이 경우 컬러 리페어에 적합한 다음 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
먹이다:
CI(염료지수): Disperse Yellow 46; 분산 레드 06; 분산 레드 146; 분산 바이올렛 25; 분산 바이올렛 23; 디스퍼스 블루 56.

필링 및 재염색

염색된 원단의 색상이 표준샘플과 다르고, 트리밍이나 레벨염색으로 수정이 불가능할 경우에는 벗겨낸 후 다시 염색해야 합니다. 폴리쿨 섬유는 높은 결정구조를 가지고 있습니다. 따라서 일반적인 방법으로는 색을 완전히 벗겨내는 것이 불가능합니다. 그러나 어느 정도의 박리는 가능하며, 재염색 및 색상보정 시 완전히 박리할 필요는 없다.

2.1 박리제의 일부
이 박리 방법은 계면활성제의 지연력을 사용하여 색상을 제거합니다. 박리 효과는 매우 작지만 염료가 분해되거나 염색된 직물의 촉감을 손상시키지 않습니다. 일반적인 스트리핑 조건은 다음과 같습니다: 보조: 비이온성 계면활성제 10 음이온성 계면활성제 2~4L, 온도: 130℃, Q: 30~60min. 염료 제거 성능은 표 1을 참조하십시오.

2.2 필링 복원
이러한 박리방법은 염색된 원단을 열전도 여유에서 가열하여 색상을 벗겨낸 후 환원제를 사용하여 분해된 염료를 파괴하고, 분해된 염료분자를 섬유원단에서 최대한 분리시키는 방법이다. 부분 필링 방식보다 필링 효과가 더 좋습니다. 그러나 이러한 필링 방법에는 여전히 문제점이 많다. 손상되고 분해된 염료 분자의 재부착과 같은; 벗겨낸 후의 색상은 원래 색상과 매우 다릅니다. 염색된 직물의 촉감과 무거운 염색성이 달라집니다. 섬유의 염료 구멍이 감소합니다.
따라서 감소 박리 방법은 이전 부분 박리를 만족스럽게 교정할 수 없는 경우에만 사용됩니다. 색상 감소 프로세스 레시피는 다음과 같습니다.
염료 가이드제(주로 에멀젼 타입) 4g/L
비(음이온) 이온성 계면활성제 2g/L
가성소다(35%) 4ml/L
보험가루(또는 데쿠링) 4g/L
온도 97~100℃
시간 30분

2.3 산화박리방법
이 박리법은 산화를 이용하여 염료를 분해하여 박리하는데, 환원박리법에 비해 박리효과가 더 좋다. 산화 스트리핑 공정 처방은 다음과 같습니다.
염료 가이드제(주로 에멀젼 타입) 4g/L
포름산(포름산) 2ml/L
아염소산나트륨(NaCLO2) 23g/L
염소 안정제 2g/L
온도 97~100℃
시간 30분

2.4 심한 염색
일반적으로 사용되는 염색 방법을 사용하여 벗겨진 직물을 다시 염색할 수 있지만 염색된 직물의 염색성은 여전히 ​​초기에 테스트되어야 합니다. 즉, 샘플실 샘플 염색 작업을 수행해야 합니다. 왜냐하면 염색 성능은 박리 전보다 더 커질 수 있기 때문입니다.

요약

보다 효과적인 컬러 박리가 필요한 경우에는 직물을 먼저 산화하여 박리한 다음 환원 박리를 수행할 수 있습니다. 환원 및 산화 박리로 인해 염색된 직물이 주름지고, 이로 인해 직물이 거칠고 딱딱한 느낌을 받게 되므로 실제 생산 과정에서 종합적으로 고려해야 하며, 특히 표 1에 예시된 다양한 염료의 박리 현상을 종합적으로 고려해야 합니다. 색상 성능 색상 일치가 표준 색상 샘플에 도달할 수 있다는 전제하에 일반적으로 보다 부드러운 수리 방법이 사용됩니다. 그래야만 섬유 구조가 손상되지 않고 직물의 인열 강도도 크게 떨어지지 않습니다.