분산염료로 염색한 원단을 염색조에서 식힌 후 샘플링하여 표준 색상 샘플과 비교했을 때, 염색된 원단을 세탁 및 처리한 후 색조가 표준 샘플과 약간 다를 경우 색상 보정을 통해 수정할 수 있습니다. 색조 차이가 클 경우에는 박리 및 재염색을 고려해야 합니다.

색상 복원
색수차가 약간 있는 직물의 경우 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 염색률이 낮아 잔류액에 염료가 많이 남아 있는 경우 염색 시간을 연장하거나 염색 온도를 높여 조정할 수 있습니다. 염색 심도가 약간 깊은 경우에는 계면활성제를 첨가하고 평탄화 처리를 하여 색차를 보정할 수도 있습니다.

1.1 색상 복원 방법
색상을 조정하기 전에 염색된 원단의 색상과 염료 용액의 특성을 완전히 이해해야 합니다. 다음 방법들을 사용하여 색상을 변경할 수 있습니다.
(1) 염색조에서 염색물을 꺼낼 필요 없이 염색액을 50~70℃로 냉각하고 적절히 준비된 색상 보정용 염료를 첨가하면 됩니다.
그런 다음 가열하여 염색합니다.
(2) 염색된 직물은 염색기에서 꺼내어 다른 염색기에 넣고 끓는 염색법과 유도 염색법에 의해 염색 공정을 수행한다.

1.2 색 보정 염료의 특성
색상 복원에 사용되는 염료는 다음과 같은 성질을 갖는 것이 권장됩니다. (1) 계면활성제의 영향을 받지 않고, 염색이 지연되는 특성을 가져야 합니다. 색상 복원 작업을 수행할 때 염료에 함유된 다량의 음이온성 계면활성제가 염색액에 남아 있게 되고, 소량의 색상 복원 염료는 계면활성제의 존재로 인해 염색 지연 효과를 나타냅니다. 따라서 색상 복원용 염료는 계면활성제의 영향을 쉽게 받지 않고 염색 지연 효과를 갖는 것을 선택해야 합니다.
(2) 가수분해 및 환원 분해에 쉽게 영향을 받지 않는 안정적인 염료. 매우 밝은 색조의 색상 복원에 사용되는 색상 복원용 염료는 가수분해되거나 환원 분해에 의해 쉽게 분해됩니다. 따라서 이러한 요인에 영향을 받지 않는 염료를 선택해야 합니다.
(3) 균일염색성이 좋은 염료. 균일염색 효과를 얻기 위해서는 균일염색성이 좋아야 합니다.
(4) 내광성이 우수한 염료. 색 보정에 사용되는 염료의 양은 보통 매우 적습니다. 따라서 승화 견뢰도와 습윤 견뢰도가 매우 중요하지만 내광성만큼 시급하지는 않습니다. 일반적으로 색 보정에 사용되는 염료는 원래 염색 배합에 사용된 염료 중에서 선택합니다. 그러나 이러한 염료가 위의 조건을 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 이 경우, 색 보정에 적합한 다음 염료들을 선택하는 것이 좋습니다.
먹이다:
CI(염료 지수): 디스퍼스 옐로우 46; 디스퍼스 레드 06; 디스퍼스 레드 146; 디스퍼스 바이올렛 25; 디스퍼스 바이올렛 23; 디스퍼스 블루 56.

벗겨내고 다시 염색하기

염색된 원단의 색상이 표준 샘플과 다르고, 색상 보정이나 균일 염색으로 수정할 수 없는 경우, 탈색 후 재염색을 해야 합니다. 폴리쿨 섬유는 결정 구조가 매우 복잡하여 일반적인 방법으로는 색상을 완전히 벗겨낼 수 없습니다. 하지만 어느 정도 탈색은 가능하며, 재염색 및 색상 복원 시 완전히 벗겨낼 필요는 없습니다.

2.1 탈착제의 일부
이 탈색법은 계면활성제의 탈색 지연력을 이용하여 염료를 제거합니다. 탈색 효과는 다소 미미하지만, 염료를 분해하거나 염색된 직물의 촉감을 손상시키지 않습니다. 일반적인 탈색 조건은 다음과 같습니다. 보조제: 비이온성 계면활성제 10개, 음이온성 계면활성제 2~4L, 온도: 130℃, 유속: 30~60분. 탈색 성능은 표 1을 참조하십시오.

2.2 벗겨짐 복원
이 박리법은 염색된 직물의 열전도 경계면을 가열하여 염료를 벗겨낸 후, 환원제를 사용하여 분해된 염료를 파괴하고 분해된 염료 분자를 섬유에서 최대한 분리하는 방법입니다. 이 방법은 부분 박리법보다 박리 효과가 우수합니다. 그러나 이 박리법에도 여전히 여러 문제점이 있습니다. 예를 들어 손상되거나 분해된 염료 분자가 다시 부착될 수 있고, 박리 후 색상이 원래 색상과 크게 달라질 수 있으며, 염색된 직물의 촉감과 염색성이 저하되고, 섬유의 염색 구멍이 줄어드는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서, 색상 감소 박리법은 이전의 부분 박리법으로 만족스럽게 보정할 수 없는 경우에만 사용됩니다. 색상 감소 공정 레시피는 다음과 같습니다.
염료 유도제(주로 유화형) 4g/L
비이온성 계면활성제 2g/L (음이온성)
가성소다(35%) 4ml/L
보험 분말(또는 데쿨링) 4g/L
온도 97~100℃
소요시간 30분

2.3 산화 박피법
이 탈색 방법은 산화를 이용하여 염료를 분해함으로써 탈색하는 것으로, 환원 탈색 방법보다 탈색 효과가 우수합니다. 산화 탈색 공정의 구성은 다음과 같습니다.
염료 유도제(주로 유화형) 4g/L
포름산(formic acid) 2ml/L
아염소산나트륨(NaCLO2) 23g/L
염소 안정제 2g/L
온도 97~100℃
소요시간 30분

2.4 심한 얼룩
일반적으로 사용되는 염색 방법을 이용하여 탈색된 원단을 다시 염색할 수 있지만, 염색된 원단의 염색성을 먼저 테스트해야 합니다. 즉, 샘플실에서 샘플 염색 작업을 수행해야 합니다. 탈색 후 염색 성능이 탈색 전보다 더 좋을 수 있기 때문입니다.

요약하다

보다 효과적인 탈색이 필요한 경우, 먼저 산화 탈색을 한 후 환원 탈색을 할 수 있습니다. 산화 및 환원 탈색은 염색된 원단에 주름을 유발하여 원단의 촉감을 거칠고 딱딱하게 만들 수 있으므로, 실제 생산 공정, 특히 표 1에 나타낸 다양한 염료의 탈색 시 색상 성능을 종합적으로 고려해야 합니다. 표준 색상 샘플과 색상 일치가 가능하다는 전제 하에, 일반적으로 보다 부드러운 복원 방법을 사용합니다. 이러한 방식으로만 섬유 구조 손상을 방지하고 원단의 인열 강도 저하를 최소화할 수 있습니다.