9월, 국내 날염 업계는 전통적인 “금구은십” 성수기에 접어들었다.업스트림 원자재 가격 상승과 섬유 산업과 같은 다운스트림 산업의 수요 증가로 인해 분산 염료 시장은 반등하기 시작했으며 가격은 8월 초에 상승한 후 9월에 다시 상승했습니다.수많은 염료 회사들이 가격을 인상하기 직전이라고 밝혔습니다.

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소식통에 따르면 선도적인 염료 회사인 mit-ivy 산업 회사는 올해 상반기 최저 가격인 22,000위안에서 주요 분산 염료에 대해 톤당 32,000위안을 제공하고 있습니다.업계에서는 염료 시장의 가격 상승 채널이 열렸다는 분위기가 일반적이다.

2020년 4분기는 염료 시장의 수요가 예년에 비해 나아지지는 않았지만 3분기 대비 크게 개선될 것으로 전망된다.전염병이 계속 개선됨에 따라 인쇄 및 염색 공장의 주문이 증가할 것이며 인쇄 및 염색 공장은 재고를 보충하고 필요에 따라 구매하는 추세입니다.

9월 상반기, 절강과 강소의 주요 산지 블랙 ECT300% 시장 주류 제안 약 32위안/kg, 실제 단일 협상은 27-28위안/kg;광동, 복건 지역 근처 32위안/kg의 가격을 협상합니다.

많은 염료 기업은 염료의 핵심 중간체 가격 상승으로 인해 주요 분산 염료 가격이 32,000위안/톤으로 증가했지만 거래 가격은 아직 도달하지 못했다고 지적했습니다. 주문은 이전 가격에 따라 실행되어야 합니다.약간의 가격 인상이 있기는 하지만 역사적 주기에 비해 연초부터 상반기까지의 가격은 지난 2~3년 동안 낮은 수준이므로 몇 차례의 가격 인상 후에는 가격은 이제 적당한 수준에 불과합니다.올해 최저가는 거래가격 톤당 22,000~23,000선이다.

현재 IED를 생산하는 국내 제조사는 마이티비인더스트리사와 이스트아이비케미컬사뿐이며, 이스트아이비케미칼사는 안전관리 문제로 7월 생산을 중단하고 10월 9일 이전에 시정 및 인수를 완료해야 한다. 후속 승인이 통과된 후 생산을 재개하면 염료 중간체 메조-페닐렌디아민을 생산하는 Mit-ivy Industry Company만이 시장 점유율을 99% 이상 점유하여 시장 공급 부족을 악화시킵니다.

올해 7월부터 M-Phenylenediamine의 가격은 톤당 70,000위안(15% 이상)까지 올랐습니다.최근 몇 년 동안 M-Phenylenediamine의 톤당 가격은 150,000 위안에 도달했으며 여전히 가격 인상의 여지가 있는 것 같습니다.

현재 다운스트림 수요가 점차 회복되고 있고 is-phenylenediamine, 염화코발트, 황산코발트 등 업스트림 원료의 가격이 상승함에 따라 많은 염료 제조업체들이 가격을 인상하고 있다.분산염료 가격은 지금은 높은 수준이지만 여전히 과거 가격에 비하면 중저가 수준이다.업스트림 기업의 가격 조정 정책으로 인해 딜러가 재고를 보충하거나 미리 비축할 수 있습니다.

소식통에 따르면 연간 1만5000t 규모의 중국 메소페닐렌디아민 주요 공급업체인 이스트 아이비 케미컬(East ivy Chemical)이 올해 5월 말부터 생산을 재개했다가 최근 생산을 중단한 점은 주목할 만하다.그 이유는 East ivy chemical 회사가 사천성에서 실시한 "주조 안전 2020" 검사에서 안전 관리, 안전 투자 및 인력 교육 및 교육에서 심각한 문제가 발견되어 7월에 생산을 중단하고 시정을 완료하라는 요청을 받았기 때문입니다. 10월 9일 이전 승인. 생산 재개로 메소페닐렌디아민 공급 안정성에 대한 우려가 제기되었습니다.

다운스트림 염색 및 날염 공장의 주문이 이미 회복되고 있어 원자재 소비도 증가하고 있어 소극적으로 재고를 보충하고 있다.그리고 8월과 9월에 두 차례 가격이 인상된 후 다운스트림 고객도 가격이 계속 상승할 것이라는 두려움을 갖게 될 것이므로 이 기간 동안 그들은 늦은 원자재 공급의 일부를 잠그고 최근 구매 의도로 이어질 것입니다. 개선하기 위해.

mit-ivy 산업 보고서, 현재 중국은 최대 염료 생산국이며 염료 기업은 주로 Zhejiang, Jiangsu 및 Shanghai에 집중되어 있습니다. 용량.주요 제조업체는 시장에서 말할 권리가 있는 Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy 등입니다.

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중국 500대 제조 회사 중 하나인 Mit-ivy Industry Company는 염료 300,000톤과 첨가제 100,000톤의 연간 생산 능력을 갖추고 있어 세계 최대의 염료 제조업체입니다.8만 톤의 생산능력과 2만 톤에 가까운 기타 염료를 보유하고 있어 국내 염료 시장점유율 2위다.분산염료 생산량으로 업계 3위인 Jihua Group은 현재 분산염료 70,000톤, 반응성염료 15,000톤, 기타염료 10,000톤의 생산능력을 보유하고 있다.

Inner Mongolia Chemical Industry WeChat의 분석에 따르면 분산 염료의 가격은 지난 3년 동안 최저점이며 반응성 염료는 지난 10년 동안 최저점입니다.대부분의 염색업체가 적자에 직면한 상황에서 살아남는 방법은 가격 인상뿐이다.앞으로도 분산염료 시장은 여전히 ​​가격 인상의 여지가 있어 날염업체들은 미리 비축해두는 것이 좋다.

환경 보호 공학 시설, 생존과 발전의 문제

염색 및 인쇄 회사는 올바른 기술을 선택해야 합니다.

인쇄 및 염색 폐수의 심층 COD 제거 및 탈색

염색 폐수는 주로 염료 및 염료 중간체의 생산에서 발생하는 주요 유해 산업 폐수 중 하나이며, 다양한 제품 및 중간체의 결정화에서 발생하는 모액, 생산 공정에서 손실되는 물질 및 토양 세척에서 발생하는 폐수로 구성됩니다.인쇄 및 염색 산업이 계속 성장함에 따라 생산 폐수는 수질 오염의 주요 원인이 되었습니다.

Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd의 기술 직원에 따르면 중국은 대규모 염료 생산국이며 최근 몇 년 동안 섬유 염료 산업은 급속히 발전하고 있으며 중국의 다양한 염료 생산량은 900,000 톤에 이르며 약 60 전 세계 염료 생산량의 %.염료의 다른 특성에 따라 염료는 화학 구조에 따라 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 인디고 염료, 유황 염료, 퀴닌 염료, 트리아릴메탄 염료, 헤테로사이클릭 염료와 같은 여러 범주로 분류될 수 있습니다.

그러나 이러한 수용성 반응성 염료를 함유한 폐수 역시 처리가 어려운 폐수 중 하나이며, 기존의 수처리 공정은 이러한 염료를 처리하는데 그다지 효과적이지 못하다.중금속을 함유한 대부분의 염료는 발암성인 크롬을 함유하고 있고, 분산염료는 용액에 이온으로 존재하지 않으며, 많은 분산염료는 생물농축성이 있고, 분산염료는 화학적으로 안정하고 생분해성이 낮기 때문에 전통적인 수처리 생물학적 처리 시스템은 분산 염료 제거에 매우 효과적

I. 날염폐수의 특성

술폰화, 질화, 디아조화, 환원, 산화 및 산(염) 분리와 같은 염료 생산 과정에서 많은 수의 오염 물질이 생성됩니다.

염료 생산시 무기원료의 90%, 유기원료의 10~30%가 물로 이행되는 것으로 추정된다.

염료 폐수는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

(1) 폐수에 함유된 대부분의 유기물은 벤젠, 나프탈렌, 안트라센, 퀴논 등의 방향족을 모체로 하고 지배적인 색상군을 가지고 있으며 매우 어둡고 색도가 500-500000으로 오염도가 높다.

(2) 염료 물질 및 중간 분자는 극성 그룹을 포함하는 경우가 많으며, 이는 수용성을 향상시키고 생산 공정 및 분자 구조로 인해 물질의 큰 손실을 초래합니다.

(3) 염료 폐수는 산성인 경우가 많지만 알칼리성이기도 하며 일반적으로 염분 함량이 높습니다.

(4) 다채로운 색상에 대한 수요 증가, 염료의 다양성 증가, 광분해, 산화 및 생분해에 대한 저항성 개발로 인해 이러한 폐수는 일반 수처리 시스템으로 처리하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

(5) 염색 폐수의 색상과 광택은 일반적으로 어둡고 생화학적 특성이 좋지 않습니다.또한 인쇄공정의 폐수에는 염료와 보조제, 슬러리 등이 다량 포함되어 있어 폐수의 BOD5와 COD가 상대적으로 높다.

둘째, 날염 폐수의 처리

1. 막 분리 방법

막분리법은 일반적으로 투석법, 전기투석법, 한외여과법, 역삼투압법 등이 일반적으로 사용되는 막분리법 중 특정 성분의 액체 선택적 투과성에 특수필름을 사용하는 것으로, 차등분극의 농도에 의한 막분리 기술은 , 막 오염 및 고가의 막의 가격, 교체 빈도가 빨라 처리 비용이 높아져 대규모 산업 응용을 위한 막 분리 기술을 심각하게 방해합니다.

2. 추출방법

염료 폐수를 처리하는 추출 방법은 물에서 염료 분자를 추출하기 위해 물에 불용성 또는 불용성 용매를 사용하는 것입니다.일반적으로 사용되는 추출 방법은 용액 추출, 전기 영동 추출, 액체 막 방법입니다.

3. 방사선 조사 방법

마이크로파 방사선은 염료 폐수 처리에 일반적으로 사용되는 방사선 방법이지만 이 기술의 주요 과제는 고가의 장치의 고에너지 입자를 생산하는 데 사용되며 기술 요구 사항이 높고 에너지 소비량이 많은 방법으로 에너지 이용률은 낮은;인체에 대한 방사선 피해를 방지하는 것 외에도 특별한 보호 조치가 필요합니다.따라서 법을 시행하려면 많은 연구와 탐사 작업을 수행해야 합니다.

4. 산화 방법

산화법은 주로 고온 심산화법, 화학적 산화법 및 광촉매 산화법을 포함하는 염료를 포함하는 폐수 처리의 일반적인 방법입니다.

5. 응고

응고는 폐수 처리의 일반적인 방법이며 주로 응고 및 침전 방법, 응고 및 공기 부상 방법입니다.

6. 생물학적 방법

생물학적 방법은 염료 폐수에서 널리 사용됩니다.생물학적 방법은 치료효과가 좋고 운영비가 저렴하다는 장점이 있으나 기술적인 이유로 불안정하여 널리 적용되지 못하고 외부요인의 영향을 많이 받아 실제 적용에 어느 정도 제한을 받아왔다. .

7. 흡착방식

흡착 효율은 염료-흡착제 상호 작용, 흡착제의 비표면적, 흡착제의 입자 크기, 온도, pH 값 및 흡착 시간과 같은 많은 물리화학적 요인에 의해 영향을 받습니다.

산업 고객의 요구 사항

염료폐수의 특성상 기존의 방법으로는 처리가 불가능하여 배출기준을 충족할 수 없으므로 하푸기능성소재에서 개발한 흡착법을 이용하여 이러한 폐수를 처리함으로써 처리효과와 경제적 비용의 균형을 이룰 수 있습니다. .

염료 폐수를 발생시키는 기업 고객의 폐수 처리 요구 사항은 다음 세 가지 사항을 포함합니다.

(1) 방류한계 이하로 처리된 폐수로부터 COD 및 색도를 효율적이고 안정적으로 제거한다.

(2) 낮은 일회성 투자 비용, 낮은 운영 비용 및 쉬운 장비 운영 및 유지 보수.

(3) 진보되고 신뢰할 수 있는 공정, 2차 오염 없음.

라. 하포 날염폐수 처리공정 제조사 및 적용사례

하푸 흡착공정의 원리는 당사에서 개발한 특수 흡착제를 이용하여 제거하고자 하는 성분이나 물질을 선택적으로 흡착하고 흡착이 포화되면 특정 탈착제를 이용하여 흡착제를 탈착시켜 흡착제를 재생시키는 것입니다.

하포 날염 폐수 처리 공정 제조사 및 적용 사례

1. 산동성의 한 기업은 처리된 폐수의 COD 함량이 500mg/L 미만이어야 합니다.실험적 처리 효과는 흡착 처리를 사용하여 폐수 내 COD를 500mg/L 이하로 안정적으로 낮출 수 있음을 보여줍니다.

염료 폐수의 흡착 처리 효과는 표와 같다.

폐수의 COD는 흡착 처리 후 배출 요구 사항을 충족할 수 있습니다.이 기업은 Jiangsu Hapu Functional Materials Co.의 흡착제 및 프로세스 패키지를 채택했습니다.

인쇄 및 염색 기업의 생산 공정에서 생성되는 폐수는 생화학 및 다양한 여과 후 유출물의 COD가 여전히 배출 요구 사항보다 훨씬 높고 색상 강도가 높기 때문에 추가 처리가 필요합니다.폐수는 Hapu의 특수 흡착재로 테스트되었으며 결과는 폐수에 있는 파괴할 수 없는 유기물이 폐수에서 의도적으로 분리될 수 있고 흡착된 유출물이 배출 기준을 충족할 수 있음을 보여줍니다.

섬유 기업은 생산 공정에서 매일 ~2500t의 폐수를 생산할 수 있습니다.이 정책은 인쇄 및 염색 산업의 폐수 재사용률이 60%에 도달해야 한다고 규정하고 있으며, 이 기업의 기존 폐수 처리 공정은 생화학적 테일 워터 COD가 과도하여 재사용 기준에 도달할 수 없습니다.

기업의 생산 수요에 따라 폐수는 흡착 공정과 함께 Hapu의 특수 흡착제를 사용하여 재사용 요구 사항을 충족시켜 기업의 폐수 처리 문제를 해결할 수 있으며 동시에 비용을 절감할 수 있습니다. 폐수 아웃소싱 처리 및 명백한 경제적 가치가 있는 새로운 물 보충 비용.

날염 폐수처리용 흡착제 적용 실례

현장 적용

V. 하푸의 핵심 장점

현재 염료 폐수를 처리하는 방법은 처리 효과와 운영 비용 측면에서 모두 단점이 있습니다.

막 분리 방법은 막 오염과 고가의 막, 빠른 교체 주기 및 높은 처리 비용의 문제를 안고 있다.

추출 방법의 단점은 추출제 사용량이 많고 추출제 분리가 더 어렵고 수처리 톤당 비용이 높으며 많은 양의 연속 처리가 불가능하다는 것입니다.

방사선 방법은 아직 성숙한 기술이 아니며 에너지 소비, 에너지 효율이 낮습니다.인체에 대한 방사선의 유해한 영향을 피하는 것 외에도 특별한 보호 조치가 필요합니다.

응고, 산화 및 생물학적 방법은 한 번에 방전 요구 사항을 충족할 수 없으며 안정적으로 방전될 수 없습니다.

한편, 흡착법은 염료폐수에서 유기물을 배출한계치 이하로 효과적으로 제거할 수 있어 경제적이고 효과적인 염료폐수 처리방법이다.

흡착 방식의 장점은 다음과 같습니다.

(1) 배출 표준을 안정적으로 준수하여 기업 환경 보호에 대한 압력을 효과적으로 완화할 수 있습니다.

(2) 현장에서 발생하는 폐수 시료에 대한 실험을 수행하고, 기술과 실험을 바탕으로 흡착 공정을 설계하여 폐수와 공정의 높은 일치도를 달성한다.

(3) 장비는 경제적인 면적을 차지하고 구조가 콤팩트하며 토목 건설 및 장비에 대한 투자가 적습니다.탈착제는 여러 번 적용되고 단계적으로 증점되며 에이전트의 높은 이용률과 낮은 운영 비용으로 사용됩니다.

(4) 모듈 구성 요소는 모듈 형태로 실현할 수 있으며 생산 능력에 따라 유연하게 조정할 수 있고 설치가 용이합니다.

(5) 선진적이고 성숙한 기술, 2차 오염 없음, 강력한 기술력과 엔지니어링 응용 분야의 풍부한 경험.

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