9월, 국내 날염 업계는 전통적인 '금9·은10' 성수기에 접어들었다. 상류 원자재 가격 상승과 섬유산업 등 전방산업 수요 강세로 인해 분산염료 시장은 8월 초, 9월 다시 가격이 상승하는 등 반등세를 보이고 있다. 수많은 염료업체들이 가격 인상을 목전에 두고 있다고 밝혔다.

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소식통에 따르면 대표적인 염료업체인 미트아이비산업이 주요 분산염료에 대해 올해 상반기 최저 가격인 2만2000위안에서 톤당 3만2000위안으로 가격을 인상했다. 업계에서는 염료시장의 가격 상승 채널이 열렸다는 게 일반적인 인식이다.

2020년 4분기에는 염료 시장 수요가 예년보다 나아지지는 않지만, 3분기에 비하면 크게 개선될 것으로 예상된다. 전염병이 계속 개선됨에 따라 인쇄 및 염색 공장의 주문이 증가할 것이며 인쇄 및 염색 공장에서는 재고를 보충하고 수요에 따라 구매하는 추세입니다.

9월 상반기, 저장성 및 강소성 분산형 블랙 ECT300% 시장 주류 제안은 약 32위안/kg, 실제 단일 협상은 27-28위안/kg이다. 광동성, 복건성 지역 근처에서 32위안/kg의 가격을 협상합니다.

많은 염료 기업들은 염료의 핵심 중간체 가격 인상으로 인해 주요 분산염료품종의 가격이 톤당 32,000위안으로 올랐으나 거래가격은 아직 도달하지 못했다고 지적했다. 주문은 이전 가격에 따라 실행되어야 합니다. 약간의 가격 인상이 있기는 하지만 역사적 주기에 비해 연초부터 상반기까지의 가격은 지난 2~3년 동안 낮은 수준을 유지하고 있어 몇 차례의 가격 인상을 거친 후에는 가격은 이제 적당한 수준에 불과합니다. 올해 최저 거래가격은 톤당 22,000~23,000원이다.

현재 국내 IED를 생산하는 제조사는 미트아이비인더스트리사와 이스트아이비케미칼뿐이며, 이스트아이비케미칼사는 안전관리 문제로 7월 생산을 중단하고 10월9일 이전에 시정 및 인수를 완료해야 한다. 이후 승인을 거쳐 생산을 재개할 경우 염료 중간체인 메조페닐렌디아민을 생산하는 미트아이비 인더스트리(Mit-ivy Industry Company)만이 시장점유율 99% 이상을 점유해 시장 공급 부족을 더욱 악화시키고 있다.

올해 7월부터 M-페닐렌디아민 가격이 t당 7만 위안, 즉 15% 이상 올랐다. 최근 몇 년간 M-페닐렌디아민의 톤당 가격은 15만 위안으로 최고치를 기록했고, 여전히 가격 인상 여지가 있는 것으로 보인다.

이제 다운스트림 수요가 점차 회복되고 이스페닐렌디아민, 염화코발트, 황산코발트 등 업스트림 원료의 가격이 상승하면서 비용 상승으로 인해 많은 염료 제조업체들이 가격을 인상하게 되었습니다. 분산염료 가격은 현재 높은 수준이지만 역사적 가격에 비하면 여전히 낮거나 중간 수준이다. 상류 기업의 가격 조정 정책으로 인해 딜러는 사전에 재고를 보충하거나 비축할 수 있습니다.

소식통에 따르면 연간 1만5000톤 규모의 중국 메소페닐렌디아민 주요 공급업체인 이스트 아이비 화학회사가 올해 5월 말 생산을 재개했다가 최근 생산을 중단했다는 점에 주목할 만하다. 그 이유는 동아이비화학회사가 쓰촨성 '주조안전 2020' 점검에서 안전관리, 안전투자, 인력양성교육 등에 심각한 문제가 있는 것으로 밝혀져 지난 7월 생산중단과 시정조치를 완료하라는 요청을 받았기 때문이다. 생산 재개로 인해 메소페닐렌디아민 공급 안정성에 대한 우려가 제기됐다.

다운스트림 염색·날염공장의 주문이 이미 회복되고 있어 원자재 소비도 늘어나고 있어 소극적으로 재고를 보충하는 추세다. 그리고 8월과 9월 두 번의 가격 인상 이후 하류 고객들도 가격이 계속 오를 것이라는 우려를 갖게 되므로 이 기간 동안 지연된 원자재 공급을 일부 잠그게 되어 최근 구매 의향이 생길 것입니다. 개선하기 위해.

mit-ivy 산업 보고서에 따르면 현재 중국은 최대 염료 생산국이며 염료 기업은 주로 저장성, 강소성, 상하이에 집중되어 있으며 세 가지 주요 원산지로 염료 생산 및 수출이 전국 시장의 90% 이상을 차지합니다. 용량. 주요 제조업체는 Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy 등이며 시장에서 발언할 권리가 있습니다.

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Mit-ivy Industry Company는 중국 500대 제조 회사 중 하나로서 연간 염료 30만 톤, 첨가제 10만 톤의 생산 능력을 갖춘 세계 최대의 염료 제조업체입니다. 생산능력 8만톤, 기타염료 2만톤에 육박하는 국내 염료시장 점유율 2위를 차지하고 있다. 분산염료 생산 부문 업계 3위인 지화그룹은 현재 분산염료 7만톤, 반응성염료 1만5천톤, 기타염료 1만톤의 생산능력을 보유하고 있다.

내몽골화학공업위챗(내몽골화학공업)의 분석에 따르면 분산염료 가격은 지난 3년 만에 최저치에 이르렀고, 반응성 염료 가격은 지난 10년 만에 최저치에 이르렀다. 대부분의 염료업체가 적자 위기에 처한 상황에서 가격 인상만이 자생할 수 있는 유일한 방법이다. 앞으로도 분산염료 시장은 여전히 ​​가격 상승 여지가 있어 인쇄, 염색 업체들은 사전에 비축해 두는 것이 좋다.

환경보호 공학시설, 생존과 발전의 문제

염색·인쇄업체는 올바른 기술을 선택해야 한다

날염폐수에 대한 심층적인 COD 제거 및 탈색

염색 폐수는 주로 염료 및 염료 중간체 생산에서 발생하는 주요 유해 산업 폐수 중 하나이며, 다양한 제품 및 중간체의 결정화에서 발생하는 모액, 생산 과정에서 손실되는 물질 및 토양 세척으로 인한 폐수로 구성됩니다. 인쇄 및 염색 산업이 지속적으로 성장함에 따라 생산 폐수는 수질 오염의 주요 원인이 되었습니다.

강소하푸기능재료유한공사 기술직원에 따르면 중국은 염료 대국으로 최근 몇 년간 방직용 염료 산업이 급속히 발전해 중국의 각종 염료 생산량이 90만 톤에 달해 약 60만 톤에 달한다고 한다. 세계 염료 생산량의 %. 염료의 다양한 특성에 따라 염료는 화학 구조에 따라 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 인디고 염료, 황 염료, 퀴닌 염료, 트리아릴메탄 염료, 헤테로고리 염료 등 다양한 범주로 분류될 수 있습니다.

그러나 이러한 수용성 반응성 염료를 함유한 폐수 역시 처리하기 어려운 폐수 중 하나이며, 전통적인 수처리 공정으로는 이러한 염료를 처리하는 데 그다지 효과적이지 않습니다. 중금속을 함유한 대부분의 염료에는 발암성인 크롬이 포함되어 있고, 분산 염료는 용액에서 이온으로 존재하지 않으며, 많은 분산 염료는 생물농축성이 있으며, 분산 염료는 화학적으로 안정하고 생분해성이 낮기 때문에 전통적인 수처리 생물학적 처리 시스템은 분산염료 제거에 매우 효과적

I. 날염폐수의 특성

술폰화, 질산화, 디아조화, 환원, 산화, 산(염)분리 등 염료의 생산과정에서 수많은 오염물질이 발생한다.

염료 생산 시 무기원료의 90%, 유기원료의 10~30%가 물로 이동되는 것으로 추정된다.

염료폐수는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

(1) 폐수 중 유기물은 대부분 벤젠, 나프탈렌, 안트라센, 퀴논 및 기타 방향족 그룹을 모체로 하며 주요 색상 그룹은 매우 어둡고 색도는 500-500000으로 오염도가 높습니다.

(2) 염료물질 및 중간분자에는 극성기가 포함되어 있는 경우가 많아 수용성을 높이고 생산과정 및 분자구조상 물질의 손실이 크다.

(3) 염료 폐수는 산성인 경우가 많지만 알칼리성이기도 하며 일반적으로 염분 함량이 높습니다.

(4) 다채로운 색상에 대한 수요 증가, 염료의 다양성 증가, 광분해, 산화 및 생분해에 대한 저항성 발달로 인해 이러한 폐수를 일반 수처리 시스템으로 처리하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

(5) 염색 폐수의 색과 광택은 일반적으로 어둡고 생화학적 성질이 좋지 않다. 또한, 인쇄 공정의 폐수에는 다량의 염료 및 보조제와 슬러리가 다량 포함되어 있어 폐수의 BOD5 및 COD가 상대적으로 높습니다.

둘째, 날염폐수 처리

1. 막 분리 방법

막분리법은 일반적인 방법의 특정 성분의 액체의 선택적 투과성에 특수 필름을 사용하는 것으로 일반적으로 사용되는 막분리 방법으로는 투석, 전기투석, 한외여과, 역삼투 등이 있으나 차등분극의 집중으로 인한 막분리 기술 , 막 오염 및 고가의 막 가격, 교체 빈도가 빨라져 처리 비용이 높아져 대규모 산업 응용을 위한 막 분리 기술을 심각하게 방해합니다.

2. 추출방법

염료 폐수를 처리하는 추출 방법은 물에서 염료 분자를 추출하기 위해 물에 불용성 또는 불용성 용매를 사용하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 추출방법으로는 용액추출, 전기영동추출, 액막법 등이 있다.

3. 방사선 조사방법

마이크로파 방사선은 염료폐수 처리에 일반적으로 사용되는 방사선 방식이지만, 이 기술의 주요 과제는 고가의 장치의 고에너지 입자를 생성하는 데 사용되며, 기술적 요구사항이 높고, 에너지 소비량이 많고, 에너지 이용률이 높은 방식이다. 낮은; 인체에 대한 방사선 피해를 방지하는 것 외에도 특별한 보호 조치가 필요합니다. 따라서 법이 시행되려면 많은 연구와 탐사작업이 필요하다.

4. 산화방법

산화법은 또한 염료를 함유한 폐수 처리의 일반적인 방법으로 주로 고온 심산화법, 화학적 산화법 및 광촉매 산화법을 포함합니다.

5. 응고

응고는 폐수 처리의 일반적인 방법으로 주로 응고 및 침전 방법, 응고 및 공기 부양 방법입니다.

6. 생물학적 방법

생물학적 방법은 염료폐수에 널리 사용된다. 생물학적 방법은 처리효과가 좋고 운영비용이 저렴하다는 장점이 있으나 기술적인 문제로 인해 방법이 불안정하고 널리 적용되지 못하고 외부요인의 영향을 많이 받기 때문에 어느 정도 실용화에 제한을 받아왔다. .

7. 흡착방법

흡착 효율은 염료-흡착제 상호 작용, 흡착제의 비표면적, 흡착제 입자 크기, 온도, pH 값 및 흡착 시간과 같은 많은 물리화학적 요인의 영향을 받습니다.

산업 고객의 요구 사항

염료폐수의 특성상 전통적인 방법으로는 배출기준을 만족시킬 수 없으므로, 하푸기능성소재가 개발한 흡착공법을 이용하여 이러한 종류의 폐수를 처리함으로써 처리효과와 경제성의 균형을 이룰 수 있습니다. .

염료폐수를 발생시키는 기업고객의 폐수처리 요구사항은 다음과 같은 3가지 사항을 포함합니다.

(1) 배출기준 이하로 처리된 폐수로부터 COD 및 색도를 효율적이고 안정적으로 제거합니다.

(2) 일회성 투자 비용이 낮고 운영 비용이 낮으며 장비 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

(3) 고급스럽고 안정적인 공정으로 2차 오염이 없습니다.

D. 하포 날염폐수처리공정 제조사 및 적용사례

하푸 흡착공정의 원리는 당사가 개발한 특수 흡착제를 이용하여 제거하고자 하는 성분이나 물질을 선택적으로 흡착하고, 흡착이 포화되면 특정 탈착제를 사용하여 흡착제가 탈착되어 흡착제가 재생되는 방식입니다.

하포 날염 및 염색 폐수처리 공정 제조사 및 적용사례

1. 산동성의 한 기업은 처리된 폐수의 COD 함량을 500mg/L 미만으로 요구합니다. 실험적 처리 효과는 흡착 처리를 통해 폐수 내 COD를 500mg/L 이하로 안정적으로 낮출 수 있음을 보여줍니다.

염료폐수의 흡착처리 효과를 표에 나타내었다.

폐수의 COD는 흡착 처리 후 배출 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 기업은 Jiangsu Hapu Functional Materials Co.의 흡착제 및 공정 패키지를 채택했습니다.

인쇄 및 염색 기업의 생산 공정에서 발생하는 폐수는 생화학 및 다양한 여과를 거친 후 배출수의 COD가 여전히 배출 요구 사항보다 훨씬 높고 색상 강도가 높기 때문에 추가 처리가 필요합니다. 하푸의 특수 흡착재를 사용하여 폐수를 테스트한 결과, 폐수 속의 파괴되지 않는 유기물을 의도적으로 폐수에서 분리할 수 있으며, 흡착된 유출수는 배출 기준을 충족할 수 있는 것으로 나타났습니다.

섬유 기업은 생산 과정에서 매일 최대 2,500톤의 폐수를 생성할 수 있습니다. 정책은 인쇄 및 염색 산업의 폐수 재사용률이 60%에 도달해야 한다고 규정하고 있으며, 이 기업의 기존 폐수 처리 공정은 생화학적 폐수 COD가 과도하여 재사용 기준에 도달할 수 없다고 규정하고 있습니다.

기업의 생산 요구에 따라 Hapu의 특수 흡착재를 흡착 공정과 함께 사용하여 폐수를 처리하여 재사용 요구 사항을 충족할 수 있으며, 이는 기업의 폐수 처리 문제를 해결하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다. 폐수 아웃소싱 처리 및 새로운 물 보충 비용은 분명한 경제적 가치를 가지고 있습니다.

날염폐수처리에 흡착제를 적용한 실제 사례

현장 적용

V. 하푸의 핵심 장점

현재의 염료폐수 처리방법은 처리효과와 운영비용 측면에서 단점을 갖고 있다.

막 분리 방법은 막 오염과 고가의 막, 교체 빈도가 빠르고 처리 비용이 많이 드는 문제가 있습니다.

추출 방법의 단점은 추출제의 소모량이 많고 추출제 분리가 더 어렵고 수처리 톤당 비용이 높으며 대량의 연속 처리가 불가능하다는 것입니다.

방사선 방식은 아직 기술이 성숙되지 않아 에너지 소비, 에너지 효율이 낮습니다. 방사선이 인체에 미치는 유해한 영향을 방지하는 것 외에도 특별한 보호 조치가 필요합니다.

응고, 산화 및 생물학적 방법은 배출 요구 사항을 동시에 충족할 수 없으며 안정적인 방식으로 배출될 수 없습니다.

한편, 흡착공법은 염료폐수 중의 유기물을 배출한계치 이하까지 효과적으로 제거할 수 있어 경제적이고 효과적인 염료폐수 처리방법이다.

흡착방식의 장점은 다음과 같다.

(1) 배출 표준을 안정적으로 준수하여 기업 환경 보호에 대한 압력을 효과적으로 완화할 수 있습니다.

(2) 현장에서 발생하는 폐수 샘플에 대한 실험을 수행하고, 기술과 실험을 기반으로 흡착 공정을 설계하고, 폐수와 공정 간의 높은 일치도를 달성합니다.

(3) 장비는 경제적인 면적을 차지하고 구조가 컴팩트하며 토목 건설 및 장비에 대한 투자가 적습니다. 탈착제는 여러 번 적용되고 단계적으로 두꺼워지며, 제의 활용률이 높고 운영 비용이 낮습니다.

(4) 모듈형 구성 요소는 모듈 형태로 구현될 수 있으며 생산 능력에 따라 유연하게 조정할 수 있고 설치가 쉽습니다.

(5) 강력한 기술력과 엔지니어링 응용 분야의 풍부한 경험을 갖춘 고급 성숙 기술, 2차 오염 없음.

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