一.응용원리 소개

도장 과정에서 도료의 코팅율은 40~60%에 불과하며, 도료의 절반 이상이 공기 중으로 튀어 스프레이 안개를 형성해 주변 공기와 환경을 심각하게 오염시킨다. 환경을 효과적으로 보호하고 건설 현장을 청소하기 위해 습식 스프레이 부스의 순환수 시스템은 일반적으로 도장 산업에서 과도하게 분사된 페인트 미스트를 포착하는 데 사용됩니다. 스프레이 부스의 성능을 유지하고 도장 작업 환경을 개선하며 정화 시스템이 정상적으로 작동하도록 하려면 일반적으로 도료 미스트 응고제로 알려진 순환수에 소량의 화학 물질을 첨가하고 유지해야 합니다. 물에 잡힌 페인트 입자와 접촉한 후 반응하여 불안정화되고 달라붙게 만들고, 페인트 슬래그라고 하는 특정 입자 크기의 응집제로 모여 물과 분리되어 물 순환을 사용할 수 있습니다. 장기간 동안. 페인트 미스트 응고제는 주로 강알칼리 분산형, 응축 흡착형, 수성 페인트 미스트 응축형 등을 포함합니다. 위 유형의 제품은 다음과 같은 방식으로 페인트를 떼어내고 응집시킬 수 있습니다. 페인트 미스트를 비누화하고 점도를 제거합니다. , 물에 분산된 수불용성 알칼리 비누 물질을 생성하고; 동시에, 페인트 미스트의 외층 전하를 중화시켜 페인트 미스트를 응축시킵니다. 응축된 입자들은 서로 충돌하여 응집제로 결합되고, 이후 고분자 응집제가 흡착되고 가교되어 더 큰 응집제가 형성됩니다.

2.도료 미스트 응집제의 효과를 올바르게 판단하는 방법

페인트 미스트 응고제의 효과는 일반적으로 슬래그, 물, 거품, 냄새 등으로 판단됩니다.
(1) 페인트 슬래그 : 점도는 가능한 한 작아야 하며, 종합적인 외관 등급은 최소 3~4(페인트 슬래그는 입상 또는 고운 모래)이어야 합니다.
(2) 물: 아이젠만 측류 슬래깅 장치에서 슬래깅 전과 B제 첨가 전 페인트는 탁도가 높은 분산수여야 하며 B제 첨가 후의 물은 최대한 맑아야 하며 수질 등급은 다음과 같아야 합니다. 최소한 3등급(약간 탁함)이어야 합니다.
(3) 거품 : 수영장 내 거품의 높이는 적당하여야 하며, 동일한 조건에서 의약품만을 함유한 물에서 발생하는 거품의 높이보다 현저히 높아서는 아니 된다. 거품이 너무 높아 페인트와 물의 분리 효과가 좋지 않음을 나타냅니다.
(4) 냄새: 지정된 작동 시간 동안 눈에 띄게 불쾌한 냄새가 발생해서는 안 됩니다. 이는 수계에 곰팡이 및 박테리아와 같은 미생물 위험이 있으며 페인트와 물의 분리 불량으로 인해 발생할 수도 있음을 나타냅니다. 페인트 미스트 응고제는 자극적인 냄새를 생성하지 않으며 대부분의 페인트 미스트 응고제는 항균제에 첨가됩니다.

3.도료 미스트 응집제의 효과에 영향을 미치는 요인

(1) 페인트의 종류. 수지의 종류와 사용 효과 사이에는 아무런 상관관계가 발견되지 않았지만, 페인트 미스트 응고제는 수지의 극성에 민감한 것으로 알려져 있습니다. 극성이 다른 페인트에는 극성과 친수성이 다른 페인트 미스트 응고제를 각각 사용해야 합니다.

(2) PH 값 또는 알칼리도. 적절한 알칼리도나 pH가 도료의 분리에 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. pH 값이 너무 높으면 물에 분산된 안정한 입자가 응집되기 어려워 도료가 파괴되고, 너무 낮으면 완전히 파괴될 수 없습니다. 일반적인 제어는 9.0으로 순환수의 작동에 있어서 제어는 매우 중요하다.

(3) 페인트 부스 공정 및 페인트 슬래그 후처리 공정. 일반적으로 사용되는 스프레이 페인팅 룸 공정에는 주로 세척 유형, 물 커튼 유형, 물 커튼 – 세척 유형, 물 소용돌이 유형, 벤츄리 유형 및 기타 유형이 포함되며 일반적으로 사용되는 슬래그 제거 방법에는 주로 스크레이퍼 플레이트, 원심 분리 유형 등이 포함됩니다. 스프레이 도장실 공정, 순환수 유속, 속도 및 슬래그 제거 방법이 사용 효과에 영향을 미칩니다.

(4) 수화학적 요인. 경도 등 물 속의 불순물은 도료 분산 입자의 크기에 영향을 주어 점도 손실에 영향을 미치므로 경도는 최대한 작아야 합니다. 용제, 특히 비극성 용제와 같이 스프레이 페인팅 공정에 도입된 불순물은 페인트 안개에 대한 물의 흡수 능력을 크게 감소시킬 수 있습니다.

(5) 페인트 미스트 응고제의 용량 및 투여 방법. 복용량이 너무 적으면 응축 효과가 이상적이지 않으며, 너무 많으면 분산 효과가 있어 응축이 발생하지 않습니다. 다양한 스프레이 부스 페인트 흡수 공정에는 실제 사용에서 탐색하고 결정해야 하는 다양한 최적의 투여 방법이 필요합니다.

(6) 미생물적 요인. 순환수의 유기물 농도는 매우 높으며, 순환수의 운전조건은 미생물의 번식과 성장에 적합합니다. 주의 깊게 제어하지 않으면 미생물 번식이 페인트 미스트 응고제 사용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 높을 때 살균 또는 정균제를 정기적으로 첨가해야 합니다.