원명분은 글라우버염이라고도 하며, 학명은 황산나트륨입니다. 이는 식탁용 소금과 화학적 성질이 매우 유사한 무기염입니다.

1. 면직물 염색 시 직접 염료 및 기타 촉진제로 사용됩니다.

면직물을 직접 염료, 황 염료, 바트 염료 및 인다이옥신 염료로 염색할 때, 황산나트륨을 염색 촉진제로 사용할 수 있습니다.

이 염료들은 제조된 염색액에 쉽게 녹지만, 면섬유를 염색하기는 쉽지 않습니다. 염료가 쉽게 소모되지 않기 때문에 발물에 염료가 많이 남아 있습니다.

황산나트륨을 첨가하면 염료의 수용성을 감소시켜 염료의 발색력을 높일 수 있습니다. 따라서 염료 사용량을 줄이면서도 염색된 색상을 더욱 진하게 만들 수 있습니다.

1. 황산나트륨의 양

사용하는 염료의 발색력과 원하는 색상의 진하기에 따라 다릅니다. 염료를 너무 많이 넣거나 너무 빨리 넣으면 염료 용액 속의 염료가 침전되어 옷감 표면에 얼룩이 생길 수 있습니다.

2. 면직물 염색 시

원명분은 일반적으로 3~4단계에 걸쳐 조금씩 첨가합니다. 염색 전 염료 용액이 매우 걸쭉하기 때문에, 한꺼번에 급하게 넣으면 염료가 섬유에 너무 빨리 스며들어 얼룩이 생기기 쉽습니다. 따라서 어느 정도 염색을 한 후 첨가하는 것이 적절합니다.

3. 사용 전 황산나트륨

원명분말은 사용 전에 물에 충분히 불린 후 여과하여 염색액에 첨가해야 합니다. 염색액을 잘 저어주면서 원명분말을 천천히 첨가하는 것이 중요합니다. 이는 염색액의 일부가 다량의 촉진제와 접촉하여 염료가 염분화되는 것을 방지하기 위함입니다.

4. 황산나트륨과 소금은 흔히 사용되는 염료 촉진제입니다.

직접 염색에서 황산나트륨을 염료 촉진제로 사용하면 선명한 색상을 얻을 수 있다는 것이 실제 경험을 통해 입증되었습니다. 식염을 사용하는 경우 효과가 미미한데, 이는 식염의 순도와 관련이 있습니다. 일반 공업용 소금에는 칼슘, 마그네슘 이온뿐만 아니라 철 이온도 함유되어 있습니다. 철 이온의 영향을 크게 받는 일부 염료(예: 직접 청록색 GL 등)는 염료 촉진제로 소금을 사용하는데, 이로 인해 색상이 회색으로 변할 수 있습니다.

5. 어떤 사람들은 식탁용 소금 가격이 더 저렴하다고 생각합니다.

일부 사람들은 식용 소금 가격이 더 저렴하므로 원명 가루 대신 사용할 수 있다고 생각합니다. 그러나 밝은 색에는 원명 가루를, 어두운 색에는 식용 소금을 사용하는 것이 더 좋습니다. 어떤 것을 사용할지는 반드시 시험 사용 후 결정해야 합니다.

6. 황산나트륨과 소금의 양 사이의 관계

황산나트륨과 소금 섭취량의 관계는 대략 다음과 같습니다.

무수 황산나트륨 6부분 = 염화나트륨 5부분

황산나트륨·10H2O 수화물 12부분 = 염화나트륨 5부분

2. 직접 염색 및 실크 염색 시 지연제로 사용됩니다.

단백질 섬유에 직접 염료를 적용하는 주요 분야는 실크 염색이며, 일반 산성 염료보다 우수한 염색 견뢰도를 얻을 수 있습니다. 일부 직접 염료는 탈색성 또한 뛰어나 실크 직물 인쇄 시 바탕색 탈색에 자주 사용됩니다.

실크 직접 염색 시에도 소량의 황산나트륨을 첨가하는 경우가 많지만, 황산나트륨의 역할은 면 염색에서와는 다릅니다. 단순히 염색 속도를 늦추는 역할을 할 뿐입니다.

메모:
1. 직접 염료를 이용한 실크 염색. 황산나트륨을 첨가하면 다음과 같이 지연 염색 효과가 나타납니다.

직접 염료 R SO3Na는 물에서 다음과 같은 화학식으로 나트륨 이온 Na+와 안료 음이온 R SO3-로 해리됩니다. (괄호 안의 화살표) RSO3Na → Na+ ⇌ R SO3- 원명 분말 Na2SO4는 물에서 다음과 같은 화학식으로 나트륨 이온 Na+와 황산 이온 SO4-로 해리됩니다. (괄호 안의 화살표) Na2SO4 → 2Na+ ⇌ RSO4- 염색액에서 염료 음이온 R SO3-는 실크를 직접 염색할 수 있습니다. 황산나트륨을 첨가하면 나트륨 이온 Na+로 해리됩니다. 염료의 해리는 나트륨 이온의 영향을 받습니다. 즉, 이온 반응의 평형 관계 때문에 Na+ 공통 이온의 영향을 받아 염료의 해리가 감소하므로 실크 염색 속도가 느려지고 염색 효과가 저하됩니다.

2. 직접 염료로 염색한 직물의 경우, 일반적으로 고착제 Y 또는 고착제 M(약 3~5g/l, 30% 아세트산 1~2g/l, 온도 60℃)을 사용하여 30분간 처리하면 완제품의 색상 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.

4. 인쇄 및 염색된 실크 직물의 세척 시 바탕색 보호제로 사용됩니다.

실크 원단을 염색하거나 인쇄할 때, 염료가 벗겨져 바탕색이나 다른 원단에 얼룩이 생길 수 있습니다. 이때 황산나트륨을 첨가하면 염료의 용해도를 낮출 수 있어 염료가 벗겨져 바탕색을 오염시킬 위험을 방지할 수 있습니다.