스트리핑 원리

스트리핑은 섬유의 염료를 파괴하고 색상을 잃게 만드는 화학적 작용을 사용하는 것입니다.
화학적 박리제에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 염료 분자 구조의 색상 시스템을 파괴하여 퇴색 또는 탈색 목적을 달성하는 환원성 박리제입니다. 예를 들어, 아조 구조의 염료에는 아조 그룹이 있습니다. 아미노기로 환원되어 색을 잃을 수 있습니다. 그러나 특정 염료의 색계에 대한 환원제의 손상은 가역적이므로 안트라퀴논 구조의 색계와 같이 퇴색을 복원할 수 있습니다. 환원성 박리제로는 흔히 사용되는 설폰산나트륨과 백색분말이 있다. 다른 하나는 산화성 박리제인데, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 과산화수소와 차아염소산나트륨이다. 특정 조건에서 산화제는 아조 그룹 분해, 아미노 그룹 산화, 하이드록시 그룹 메틸화, 복합 금속 이온 분리 등 염료 분자 색상 시스템을 구성하는 특정 그룹에 손상을 줄 수 있습니다. 이러한 비가역적인 구조 변화로 인해 염료가 퇴색되거나 탈색되므로 이론적으로는 완전한 박리 처리에 산화성 박리제를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 안트라퀴논 구조의 염료에 특히 효과적입니다.

일반적인 염료 제거

2.1 반응성 염료의 박리

금속 착물을 함유한 반응성 염료는 먼저 금속 다가 킬레이트제(2g/L EDTA) 용액에 끓여야 합니다. 그런 다음 알칼리 환원 또는 산화 박리 처리 전에 물로 철저히 세척하십시오. 완전한 박리는 일반적으로 알칼리 및 수산화나트륨에서 30분간 고온에서 처리됩니다. 필링이 회복된 후에는 깨끗이 씻어주세요. 그런 다음 차아염소산나트륨 용액으로 냉표백합니다. 프로세스 예:
연속 스트리핑 공정의 예:
염색천 → 패딩환원액(가성소다 20g/l, 솔루엔 30g/l) → 703 환원찜기 증숙(100℃) → 세탁 → 건조

염색조 필링 공정의 예:

탈색천→릴→온수2→가성소다2(20g/l)→박리색8(황화나트륨15g/l, 60℃)온수4→냉수스크롤2→일반차아염소산나트륨 농도표백공정(NaClO) 2.5g/l, 45분 동안 쌓음).

2.2 황 염료의 박리

황염색 직물은 일반적으로 재염색 전에 염색된 직물이 부분적으로 벗겨지도록 가능한 가장 높은 온도에서 환원제(6g/L 전강도 황화나트륨)의 빈 용액에서 처리하여 수정합니다. 색상. 심한 경우 차아염소산나트륨이나 차아염소산나트륨을 사용해야 한다.
공정예
밝은 색상의 예:
천에 넣고 → 추가 침지 및 롤링(차아염소산나트륨 5~6g 리터, 50℃) → 703 찜기(2분) → 전수 세척 → 건조.

어두운 예:
색상이 불완전한 원단 → 옥살산 롤링(40°C에서 15g/l) → 건조 → 차아염소산나트륨 롤링(6g/l, 30°C에서 15초) → 완전 세탁 및 건조

일괄 프로세스의 예:
55% 결정질 황화나트륨: 5-10g/l; 소다회: 2~5g/l(또는 36°BéNaOH 2~5ml/l);
온도 80-100, 시간 15-30, 목욕 비율 1:30-40.

2.3 산성 염료의 박리

암모니아수(2O~30g/L)와 음이온습윤제(1~2g/L)를 넣고 30~45분간 끓인다. 암모니아 처리 전, 70°C에서 황산나트륨(10~20g/L)을 사용하면 박피가 완료되는 데 도움이 됩니다. 마지막으로 산화 스트리핑(Oxidation Stripping) 방법도 사용할 수 있습니다.
산성 조건에서는 특수 계면활성제를 첨가하면 좋은 필링 효과를 얻을 수도 있습니다. 알칼리성 조건을 사용하여 색을 벗겨내는 것도 있습니다.

프로세스 예:
실제 실크 필링 공정의 예:

환원, 박리 및 표백(소다회 1g/L, O 2g/L 균일 첨가, 황분말 2-3g/L, 온도 60℃, 시간 30-45분, 욕비 1:30) → 전여재 처리(철 황산7수화물) 10g/L, 50% 차아인산 2g/L, 포름산 pH 3~3.5로 조정, 80°C에서 60분간) → 헹굼(80°C에서 20분간 세척) → 산화탈거 및 표백(35% 과산화수소 10mL /L, 오결정성 규산나트륨 3-5g/L, 온도 70-8O℃, 시간 45-90분, pH 값 8-10)→세척

양모 스트리핑 공정의 예:

니파니딘 AN: 4; 옥살산: 2%; 30분 이내에 온도를 끓는점까지 올리고 20~30분 동안 끓는점을 유지합니다. 그런 다음 청소하십시오.

나일론 스트리핑 공정의 예:

36°BéNaOH: 1%-3%; 플랫 플러스 O: 15%-20%; 합성 세제: 5%-8%; 목욕 비율: 1:25-1:30; 온도: 98-100°C; 시간: 20-30분(모든 탈색까지).

칼라가 모두 벗겨진 후 점차 온도를 낮추고 물로 충분히 세척한 후 나일론에 남아있는 알칼리를 0.5mL/L 아세트산으로 30°C에서 10분간 완전히 중화시킨 후 세척한다. 물로.

2.4 건염염료의 박리

일반적으로 수산화나트륨과 수산화나트륨의 혼합계에서는 상대적으로 높은 온도에서 직물염료가 다시 환원된다. 때로는 BASF의 Albigen A와 같은 폴리비닐피롤리딘 용액을 첨가해야 할 때도 있습니다.

연속 스트리핑 공정의 예:

염색천 → 패딩환원액(가성소다 20g/l, 솔루엔 30g/l) → 703 환원찜기 증숙(100℃) → 세탁 → 건조

간헐적인 박리 과정의 예:

핑핑 플러스 O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; 수산화나트륨: 5-6g/L;

스트리핑 처리 시 온도는 70~80℃, 시간은 30~60분, 욕비는 1:30~40이다.

2.5 분산염료의 박리

폴리에스터의 분산 염료를 제거하는 데 일반적으로 다음 방법이 사용됩니다.

방법 1: 나트륨 포름알데히드 설폭실레이트 및 담체, 100°C 및 pH 4-5에서 처리; 처리 효과는 130°C에서 더 중요합니다.

방법 2: 아염소산나트륨과 포름산은 100°C 및 pH 3.5에서 처리됩니다.

가장 좋은 결과는 첫 번째 치료에 이어 두 번째 치료를 받는 것입니다. 처리 후에는 가능한 한 검정색으로 과염색하십시오.

2.6 양이온 염료의 박리

폴리에스터의 분산 염료를 제거하는 방법은 일반적으로 다음과 같습니다.

모노에탄올아민 5ml/ℓ와 염화나트륨 5g/ℓ를 넣은 욕에 끓는점에서 1시간 동안 처리한다. 그 후 깨끗이 세척한 후 차아염소산나트륨(유효염소 150g/L) 5g/L, 질산나트륨(부식억제제) 5g/L를 넣은 욕조에서 표백하고 산성산으로 pH를 4~4.5로 조정합니다. 30분. 마지막으로, 직물은 60°C에서 15분 동안 염화나트륨 아황산염(3g/L)으로 처리되거나, 85°C에서 20~30분 동안 1~1.5g/L의 수산화나트륨으로 처리됩니다. 그리고 마지막으로 청소합니다.

세제(0.5~1g/L)와 끓는 아세트산 용액을 사용하여 염색된 직물을 pH 4에서 1~2시간 동안 처리하면 부분 박리 효과를 얻을 수도 있습니다.
프로세스 예:
5.1 아크릴편직물 컬러가공 예시를 참고하시기 바랍니다.

2.7 불용성 아조 염료의 박리

38°Bé 가성소다 5~10ml/리터, 내열 분산제 1~2ml/리터, 수산화나트륨 3~5g/리터, 안트라퀴논 분말 0.5~1g/리터. 수산화나트륨과 가성소다가 충분하면 안트라퀴논이 스트리핑액을 빨간색으로 만듭니다. 노란색이나 갈색으로 변하면 가성소다나 수산화나트륨을 첨가해야 합니다. 벗겨진 천은 철저히 세탁해야 합니다.

2.8 페인트 벗겨짐

페인트는 벗겨지기 어렵습니다. 일반적으로 과망간산칼륨을 사용하여 벗겨냅니다.

프로세스 예:

불량천 염색 → 과망간산칼륨(18g/l) 롤링 → 수세 → 옥살산(20g/l, 40°C) 롤링 → 수세 → 건조.

일반적으로 사용되는 마무리제의 박리

3.1 고착제 박리

고착제 Y는 소량의 소다회와 O를 첨가하여 제거할 수 있습니다. 폴리아민 양이온 고착제는 아세트산과 함께 끓여서 벗겨낼 수 있습니다.

3.2 실리콘 오일 및 유연제 제거

일반적으로 유연제는 세제로 세탁하여 제거할 수 있으며, 소다회나 세제를 사용하는 경우도 있습니다. 일부 유연제는 포름산과 계면활성제로 제거해야 합니다. 제거 방법 및 공정 조건은 샘플 테스트를 따릅니다.

실리콘 오일은 제거하기가 더 어렵지만 특수 계면활성제를 사용하여 강알칼리 조건에서 끓이면 대부분의 실리콘 오일을 제거할 수 있습니다. 물론 이는 샘플 테스트의 대상입니다.

3.3 수지가공제 제거

수지가공제는 일반적으로 산증기 및 세척방법으로 제거됩니다. 일반적인 공정은 패딩산용액(염산농도 1.6g/l) → 스태킹(85℃ 10분) → 온수세정 → 냉수세정 → 건조건조 순이다. 이 공정을 통해 직물의 수지는 연속 플랫 트랙 정련 및 표백 기계에서 벗겨질 수 있습니다.

음영 보정 원리 및 기술

4.1 색광보정의 원리와 기술
염색된 직물의 색상이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 수정해야 합니다. 명암보정의 원리는 잔색의 원리입니다. 소위 잔여색, 즉 두 가지 색상이 서로 감산되는 특성을 가지고 있습니다. 나머지 색상 쌍은 빨간색과 녹색, 주황색과 파란색, 노란색과 보라색입니다. 예를 들어 빨간색 빛이 너무 무거우면 녹색 페인트를 소량 추가하여 줄일 수 있습니다. 그러나 잔여 색상은 소량의 색상 빛을 조정하는 데만 사용됩니다. 양이 너무 많으면 색 농도와 선명도에 영향을 미치며 일반적인 복용량은 lg/L 정도입니다.

일반적으로 반응성 염료로 염색된 직물은 수리하기가 더 어렵고, 건염염료로 염색된 직물은 수리하기 쉽습니다. 유황 염료를 수리할 때 색상을 조절하기 어렵습니다. 일반적으로 건염 염료를 사용하여 색상을 추가하고 뺍니다. 직접염료는 첨가제 수리에 사용할 수 있으나 그 양은 1g/L 미만이어야 합니다.

일반적으로 사용되는 색조보정 방법으로는 수세탁(염색이 완료된 원단의 색상이 진하고 떠오름이 많으며, 세탁 및 비누핑 견뢰도가 만족스럽지 못한 원단의 보수에 적합), 라이트 스트리핑(염료박리 공정, 조건 참조)이 있다. 일반 스트리핑 공정), 패딩 알칼리 스티밍(알칼리 민감 염료에 적용 가능, 대부분 반응성 염료에 사용됨; 반응성 검정색 KNB와 같은 청색광과 같은 색상 일치 염색천, 가성소다 적당량을 굴릴 수 있음, 청색광을 밝게 하는 목적을 달성하기 위해 스팀 및 플랫 워싱으로 보충), 패드 표백제(염색된 마감 직물의 적색광에 적용 가능, 특히 건염염료로 염색된 완성된 직물의 경우 색상이 중간 또는 연한 경우 색상이 더 밝아짐) 정상적인 변색의 경우 재표백을 고려할 수 있으나, 불필요한 변색을 방지하기 위해서는 과산화수소 표백이 주된 방법이 되어야 합니다.), 페인트 과염 등
4.2 명암보정 공정예: 반응성 염료 염색의 감산법

4.2.1 환원 비누기의 첫 번째 5구 평면 세척 탱크에 1g/L 플랫 플랫을 추가하고 O를 추가하여 끓인 다음 일반적으로 15% 얕은 플랫 세척을 수행합니다.

4.2.2 환원 비누질 기계의 처음 5개 평세척 탱크에 lg/L 플랫 및 플랫 O, 1mL/L 빙초산을 첨가하고 실온에서 기계를 오버런시켜 주황색 빛을 약 10% 더 밝게 만듭니다.

4.2.3 환원기의 롤링탱크와 찜통에 표백수 0.6mL/L를 채워 상온에서 세척탱크의 처음 2칸은 물이 빠지지 않고 마지막 2칸은 찬물로 세척한다. , 뜨거운 물이 담긴 한 칸을 비누로 닦습니다. 탈색수 농도도 다르고, 필링 깊이도 다르며 탈색 필링 색상이 살짝 희미합니다.

4.2.4 물 500L에 27.5% 과산화수소 10L, 과산화수소 안정제 3L, 36°Bé 가성소다 2L, 209 세제 1L를 넣고 환원기에 쪄서 O를 넣고 끓인 후 비누와 요리하다. 얕은 15%.

4.2.5 베이킹 소다 5-10g/L를 사용하고 증기로 쪄서 색을 제거한 다음 비누로 씻고 끓이면 10-20% 더 가벼워지고 제거 후 색이 푸르스름해질 것입니다.

4.2.6 10g/L 가성소다를 사용하고 스팀 스트리핑, 세탁 및 비누칠을 하면 20%-30% 더 가벼워지고 색상이 약간 어둡습니다.

4.2.7 과붕산나트륨 20g/L 증기를 이용해 색을 벗겨내면 색이 10~15% 정도 연해진다.

4.2.8 지그염색기에 27.5% 과산화수소 1~5L를 사용하여 70℃에서 2pass를 실시하여 샘플링하고 색심도에 따라 과산화수소의 농도와 pass회수를 조절한다. 예를 들어 짙은 녹색이 2패스를 통과하면 반 대 반 정도로 얕아질 수 있다. 10% 정도에서는 색상이 거의 변하지 않습니다.

4.2.9 지그 염색기에 물 250L에 표백수 250mL를 넣고 상온에서 2레인을 걸으면 10~15% 정도 얕게 탈피가 가능하다.

4.2.1O를 지그 염색기에 첨가하고, O를 첨가하고 소다회 필링을 할 수 있다.

염색불량 수리공정 예시

5.1 아크릴 원단 색상 처리의 예

5.1.1 밝은 색의 꽃

5.1.1.1 프로세스 흐름:

원단, 계면활성제 1227, 초산 → 100°C까지 30분, 30분 보온 → 60°C 온수세탁 → 냉수세탁 → 60°C까지 예열, 염료, 초산을 넣어 10분 유지 → 점차적으로 98°C까지 가열, 40분간 보온 → 점차적으로 60°C까지 냉각되어 옷감을 생산합니다.

5.1.1.2 스트리핑 공식:

계면활성제 1227: 2%; 아세트산 2.5%; 목욕 비율 1:10

5.1.1.3 역염색 공식:

양이온 염료(원래 공정 공식으로 변환됨) 2O%; 아세트산 3%; 목욕 비율 1:20

5.1.2 어두운 색의 꽃

5.1.2.1 공정 경로:

원단, 차아염소산나트륨, 초산 → 가열 100°C, 30분 → 냉각수세탁 → 중아황산나트륨 → 60°C, 20분 → 온수세탁 → 냉수세탁 → 60°C, 염료, 초산 투입 → 점차 온도를 100°C로 올려 40분간 보온 →천의 온도를 점차 낮추어 60°C로 만듭니다.

5.1.2.2 스트리핑 공식:

차아염소산나트륨: 20%; 아세트산 10%;

목욕 비율 1:20

5.1.2.3 염소 공식:

중아황산나트륨 15%

목욕 비율 1:20

5.1.2.4 역염색 공식

양이온 염료(원래 공정 공식으로 변환) 120%

아세트산 3%

목욕 비율 1:20

5.2 나일론 원단의 염색처리 예

5.2.1 약간 색깔이 있는 꽃

색 농도의 차이가 염색 자체의 깊이의 20%-30%일 때 일반적으로 수준 + O의 5%-10%를 사용할 수 있으며 욕 비율은 염색과 동일하며 온도는 80°C 사이입니다. ℃ 및 85 ℃. 염색깊이의 20% 정도가 되면 온도를 서서히 높여 100℃까지 올려 염료가 섬유에 최대한 흡수될 때까지 따뜻하게 유지한다.

5.2.2 적당한 색의 꽃

중간 색조의 경우 부분 감산 방법을 사용하여 원래 깊이에 염료를 추가할 수 있습니다.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-15%를 평평하게 추가합니다.

목욕 비율 1:20-1:25

온도 98℃-100℃

시간 90분~120분

색상이 감소한 후 먼저 뜨거운 물로 세탁한 다음 찬물로 세탁하고 마지막으로 염색합니다.

5.2.3 심각한 변색

프로세스:

36°BéNaOH: 1%-3%

플랫 플러스 O: 15% ～20%

합성세제: 5%-8%

목욕 비율 1:25-1:30

온도 98℃-100℃

시간 20분~30분 (모든 탈색까지)
색소가 모두 벗겨진 후 서서히 온도를 낮추고 아세트산 0.5mL로 30℃에서 10분간 충분히 헹구어 잔류 알칼리를 완전히 중화시킨 후 물로 헹구어 재염색시킨다. 일부 색상은 벗겨낸 후 원색으로 염색하면 안 됩니다. 원단 베이스 컬러는 떼어내면 연한 노란색이 되기 때문이죠. 이 경우 색상을 변경해야 합니다. 예를 들어 낙타색이 완전히 벗겨지면 배경색은 연한 노란색이 됩니다. 카멜 색상을 다시 염색하면 색상이 회색으로 변합니다. 푸라 레드 10B를 사용하는 경우 연한 노란색을 소량으로 조정하고 첩색으로 변경하여 밝은 색상을 유지하십시오.

영상

5.3 폴리에스테르 원단의 염색처리 예

5.3.1 약간 색깔이 있는 꽃,

꽃수리제 또는 고온균일제 1~2g/L를 제거하고 135°C에서 30분간 재가열합니다. 추가 염료는 원래 복용량의 10%-20%이고 pH 값은 5입니다. 이는 직물 색상, 얼룩, 음영 차이 및 색상 심도를 제거할 수 있으며 효과는 기본적으로 일반 생산 직물과 동일합니다. 견본.

5.3.2 심각한 흠집

아염소산나트륨 2-5 g/L, 아세트산 2-3 g/L, 메틸 나프탈렌 1-2 g/L;

30°C에서 처리를 시작하고 분당 2°C의 속도로 100°C까지 60분간 가열한 다음 천을 물로 씻어냅니다.

5.4 반응성 염료를 이용한 면직물 염색의 심각한 결함 처리 사례

공정 흐름: 스트리핑 → 산화 → 역염색

5.4.1 색상 벗겨짐

5.4.1.1 프로세스 처방:

보험가루 5g/L-6g/L

핑핑 O 2g/L-4g/L

38°베 가성소다 12mL/L~15mL/L

온도 60℃-70℃

목욕비 l: lO

시간 30분

5.4.1.2 작동 방법 및 단계

욕비에 맞춰 물을 넣고 이미 계량해 놓은 평오, 가성소다, 수산화나트륨, 천을 기계에 넣고 증기를 켜서 온도를 70°C로 올린 뒤 30분간 탈색한다. 껍질을 벗긴 후 남은 액을 빼내고 깨끗한 물로 두 번 씻은 후 액을 빼주세요.

5.4.2 산화

5.4.2.1 공정 처방

3O%H2O2 3mL/L

38°Bé 가성소다 l mL/L

안정제 0.2mL/L

온도 95℃

목욕 비율 1:10

시간 60분

5.4.2.2 작업 방법 및 단계

욕비에 따라 물을 넣고 안정제, 가성소다, 과산화수소 및 기타 첨가물을 넣고 증기를 켜서 95°C로 올려 60분간 유지한 후 75°C로 낮추어 물기를 뺀다. 액체를 넣고 물을 넣고 0.2 소다를 넣고 20 분간 씻은 다음 액체를 배출하십시오. 80°C의 뜨거운 물에 20분간 세탁하세요. 60°C의 뜨거운 물에 20분간 세탁한 후 천이 완전히 식을 때까지 흐르는 찬물로 세탁하세요.

5.4.3 대조염색

5.4.3.1 공정 처방

반응성 염료: 원래 공정 사용량의 30% x%

Yuanming 분말: 원래 공정 사용량의 50% Y%

소다회: 원래 공정 사용량의 50% z%

목욕비 l: lO

원래 공정에 따른 온도

5.4.3.2 작동 방법 및 단계
일반적인 염색 방법과 단계를 따르세요.

혼방원단의 탈색과정을 간략히 소개합니다.

분산염료와 산성염료는 3~5% 알킬아민폴리옥시에틸렌을 함유한 디아세테이트/울 혼방직물에서 80~85°C, pH 5~6에서 30~60분 동안 부분적으로 박리될 수 있습니다. 이 처리는 또한 디아세테이트/나일론 및 디아세테이트/폴리아크릴로니트릴 섬유 혼합물의 아세테이트 성분에서 분산 염료를 부분적으로 제거할 수 있습니다. 폴리에스테르/폴리아크릴로니트릴 또는 폴리에스테르/양모에서 분산 염료를 부분적으로 제거하려면 최대 2시간 동안 캐리어와 함께 끓여야 합니다. 비이온성 세제 5~10g/리터와 백색 분말 1~2g/리터를 추가하면 일반적으로 폴리에스테르/폴리아크릴로니트릴 섬유의 박리를 개선할 수 있습니다.

1g/L 음이온 세제; 3g/L 양이온 염료 지연제; 및 끓는점 및 pH 10에서 45분 동안 4g/L 황산나트륨 처리. 나일론/알칼리 염색이 가능한 폴리에스터 혼방직물의 알칼리성 및 산성염료를 부분적으로 제거할 수 있습니다.

1% 비이온성 세제; 2% 양이온 염료 지연제; 및 끓는점 및 pH 5에서 90~120분 동안 10%~15% 황산나트륨 처리. 울/폴리아크릴로니트릴 섬유를 벗겨내는 데 자주 사용됩니다.

가성소다 2~5g/L, 수산화나트륨 2~5g/L를 사용하고, 80~85°C에서 환원 세척하거나 120°C에서 백색 분말의 중알칼리성 용액을 사용합니다. 이는 폴리에스테르/폴리에스테르에서 얻을 수 있습니다. 셀룰로오스 많은 직접 염료와 반응성 염료가 혼합물에서 제거됩니다.

3~5%의 백색분말과 음이온성 세제를 사용하여 80℃, pH4에서 40~60분간 처리합니다. 분산염료와 산성염료는 디아세테이트/폴리프로필렌 섬유, 디아세테이트/모, 디아세테이트/나일론, 나일론/폴리우레탄, 산성 염색 가능한 나일론 질감사에서 벗겨낼 수 있습니다.

1-2g/L의 아염소산나트륨을 사용하고 pH 3.5에서 1시간 동안 끓여서 셀룰로오스/폴리아크릴로니트릴 섬유 혼합 직물에서 분산, 양이온, 직접 또는 반응성 염료를 제거합니다. 트리아세테이트/폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르/폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르/셀룰로오스 혼합 직물을 탈피할 때는 적합한 담체와 비이온성 세제를 첨가해야 합니다.

생산 고려 사항

7.1 색상을 벗기거나 수정하기 전에 직물을 샘플 테스트해야 합니다.
7.2 원단을 벗긴 후 세탁(찬물 또는 뜨거운 물)을 강화해야 합니다.
7.3 스트리핑은 단기간에 수행되어야 하며 필요한 경우 반복되어야 합니다.
7.4 박리시 내산화성, 내알칼리성, 내염소표백성 등 염료 자체의 특성에 따라 온도 및 첨가제 조건을 엄격하게 제어해야 한다. 과도한 첨가량이나 온도 조절이 부적절하여 과도한 박리 또는 벗겨짐을 방지합니다. 필요한 경우 측설을 통해 프로세스를 결정해야 합니다.
7.5 원단이 부분적으로 벗겨지면 다음과 같은 상황이 발생합니다.
7.5.1 염료의 색농도 처리의 경우 염료의 색상은 크게 변하지 않고 색농도만 변하게 된다. 색상 제거 조건을 마스터하면 색상 샘플의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
7.5.2 동일한 성능의 두 가지 이상의 염료로 염색된 원단이 부분적으로 벗겨졌을 때 색상변화가 적다. 염료는 동일한 정도로만 벗겨지기 때문에 벗겨진 직물에는 깊이의 변화만 나타납니다.
7.5.3 색상 심도가 다른 염료로 직물을 염색하는 경우 일반적으로 염료를 제거하고 다시 염색해야 합니다.