도료 제조업체들은 수성 도료란 필름 형성 재료로서 에멀젼을 사용하여 제조된 도료를 의미하며, 용매 기반 수지를 유기 용매에 용해시킨 후 유화제를 사용하여 강력한 기계적 교반을 통해 수지를 물에 분산시켜 에멀젼(포스트에멀젼)을 형성하고, 이를 시공 중 물로 희석할 수 있다고 밝혔습니다.
수용성 수지에 소량의 에멀젼을 첨가하여 제조한 페인트는 라텍스 페인트라고 할 수 없습니다. 엄밀히 말하면 수성 페인트도 라텍스 페인트는 아니지만, 관례적으로 라텍스 페인트로 분류됩니다.
수성 코팅의 장점과 단점
1. 물을 용매로 사용하면 자원을 크게 절약할 수 있습니다. 시공 중 화재 위험을 방지하고 대기 오염을 줄일 수 있습니다. 또한 독성이 낮은 알코올 에테르 유기 용매를 소량만 사용하므로 작업 환경이 개선됩니다.
2. 일반 수성 페인트의 유기 용제 함량은 10~15%이지만, 현재의 음극 전기영동 페인트는 1.2% 미만으로 감소되어 오염을 줄이고 자원을 절약하는 데 뚜렷한 효과가 있습니다.
3. 강한 기계적 힘에 대한 분산 안정성이 상대적으로 떨어집니다. 이송관 내 유속이 크게 변동할 경우, 분산 입자가 압축되어 고체 입자가 되고, 이로 인해 코팅막에 구멍이 생길 수 있습니다. 따라서 이송관의 상태가 양호하고 관벽에 결함이 없어야 합니다.
4. 코팅 장비에 심각한 부식성을 유발합니다. 내식성 라이닝이나 스테인리스강 재질이 필요하며, 장비 비용이 상대적으로 높습니다. 이송관의 부식 및 금속 용해는 코팅막에 분산 입자의 침전 및 부식을 일으킬 수 있으므로 스테인리스강 파이프도 사용됩니다.
페인트 제조업체의 마감 적용 및 시공 방법
1. 깨끗한 물을 사용하여 도료의 분무 점도를 적절하게 조정한 후, Tu-4 점도계를 사용하여 점도를 측정하십시오. 적절한 점도는 일반적으로 2~30초입니다. 도료 제조업체에서는 점도계가 없는 경우, 철봉으로 도료를 20cm 높이까지 휘저어준 후 관찰하는 육안 검사법을 사용할 수 있다고 안내하고 있습니다.
2. 공기압은 0.3~0.4 MPa 및 3~4 kgf/cm2로 조절해야 합니다. 압력이 너무 낮으면 페인트가 제대로 분무되지 않아 표면에 요철이 생길 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 페인트가 흘러내리기 쉽고, 페인트 미스트가 너무 많아 자재 낭비가 심하고 작업자의 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.
3. 노즐과 도포 대상 표면 사이의 거리는 300~400mm가 적절하며, 너무 가까우면 도료가 처지기 쉽고, 너무 멀면 도료가 고르지 않게 분사되어 얼룩이 생길 수 있습니다. 또한, 노즐이 도포 대상 표면에서 너무 멀리 떨어져 있으면 도료가 퍼져 낭비가 발생할 수 있습니다. 페인트 제조업체에 따르면, 정확한 거리는 도료 종류, 점도, 공기압에 따라 결정해야 합니다.
4. 스프레이 건은 상하좌우로 움직일 수 있으며, 10~12m/min의 속도로 고르게 분사할 수 있습니다. 스프레이 건은 물체의 표면을 향해 똑바로 유지해야 합니다. 물체의 양면에 분사할 때는 스프레이 건의 방아쇠를 당기는 손을 빠르게 놓아야 페인트 안개가 줄어듭니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일