코팅제조업체에서는 수용성 코팅제란 유제를 필름형성물질로 하여 제조한 코팅제를 말하며, 용제계 수지를 유기용매에 용해시킨 후 유화제의 도움으로 강력한 기계적 작용으로 수지를 물에 분산시키는 코팅제를 말합니다. 포스트 에멀젼이라고 불리는 에멀젼을 형성하기 위해 교반하는 것은 시공 중에 물로 희석될 수 있습니다.
수용성 수지에 소량의 유제를 첨가하여 만든 도료는 라텍스 도료라고 할 수 없습니다. 엄밀히 말하면 물희석성 도료는 라텍스 도료라고 할 수는 없으나 관례상 라텍스 도료로 분류되기도 합니다.
수성 코팅의 장점과 단점
1. 물을 용매로 사용하면 많은 자원을 절약할 수 있습니다. 건설 중 화재 위험을 방지하고 대기 오염을 줄입니다. 저독성 알코올에테르 유기용매를 소량 사용하여 작업환경을 개선하였습니다.
2. 일반 수성 도료의 유기용제는 10%~15% 사이이지만 현재의 음극 전기영동 도료는 1.2% 미만으로 감소되어 오염 감소와 자원 절약에 확실한 효과가 있습니다.
3. 강한 기계적 힘에 대한 분산 안정성이 상대적으로 좋지 않습니다. 이송 파이프라인의 유속이 크게 달라지면 분산된 입자가 고체 입자로 압축되어 코팅 필름에 구멍이 생기게 됩니다. 운반 파이프라인의 모양이 양호하고 파이프 벽에 결함이 없어야 합니다.
4. 코팅 장비에 대한 부식성이 매우 높습니다. 부식 방지 라이닝 또는 스테인레스 스틸 재질이 필요하며 장비 비용이 상대적으로 높습니다. 이송관로의 부식 및 금속용해로 인해 도막에 입자가 분산되어 침전되거나 구멍이 생길 수 있으므로 스테인리스강관도 사용됩니다.
도료 제조사의 마감 적용 및 시공 방법
1. 깨끗한 물로 도료를 적당한 분무 점도로 조정하고 Tu-4 점도계로 점도를 측정합니다. 적합한 점도는 일반적으로 2~30초입니다. 페인트 제조사는 점도계가 없을 경우 육안법으로 쇠막대를 이용해 페인트를 저어준 뒤 20cm 높이까지 저어준 뒤 멈춰서 관찰하면 된다고 말했다.
2. 공기압은 0.3~0.4MPa, 3~4kgf/cm2로 조절해야 합니다. 압력이 너무 낮으면 페인트가 잘 분무되지 않고 표면이 움푹 들어가게 됩니다. 압력이 너무 크면 처지기 쉽고, 페인트 미스트가 너무 커서 자재를 낭비하고 건설 노동자의 건강에 영향을 미칩니다.
3. 노즐과 대상물 표면 사이의 거리는 300-400mm이며, 너무 가까우면 처지기 쉽습니다. 너무 멀면 페인트 미스트가 고르지 않게 되고 구멍이 생길 수 있습니다. 그리고 노즐이 물체 표면에서 멀리 떨어져 있으면 페인트 미스트가 도중에 퍼져 낭비가 발생합니다. 페인트 제조사는 페인트의 종류와 점도, 기압 등에 따라 구체적인 거리가 결정될 수 있다고 밝혔다.
4. 스프레이 건은 상하, 좌우로 움직일 수 있으며 10-12m/min의 속도로 균일하게 작동할 수 있습니다. 직선이어야 하며 물체의 표면을 직접 향해야 합니다. 대상물 표면의 양면에 분사할 때에는 스프레이 건의 방아쇠를 당기는 손을 빠르게 놓아야 합니다. 켜면 페인트 안개가 줄어듭니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일