수성 코팅전 세계적으로 가장 널리 사용되는 코팅 기술 유형이며, 전체 코팅 시장에서 차지하는 비중도 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다. 2022년까지,글로벌 시장 규모수성 코팅 시장은 1,460억 달러 이상에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 건설 및 자동차 시장의 판매량 증가에 기인합니다.아크릴수성 레진 시스템 중 가장 큰 단일 유형으로, 전체 수성 시장의 80% 이상을 차지합니다.
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추진력수성 코팅제의 사용 증가에 따른 이점은 다음과 같습니다.
- VOC 함량 감소
- 대부분의 경우 청소가 쉽습니다.
- 화재 위험 감소
- 보험료 인하
- 에너지 사용량을 줄이려면구운 코팅오븐 보충 공기량이 덜 필요하기 때문에
- 감소해야 할 필요성석유-기반 재료.
2014년 5월호 Prospector 기사에서 언급된 바와 같이수성 코팅의 유동성, 평활성 및 점도 조절두 가지 주요 수성 코팅 종류는 다음과 같습니다.물 환원 가능그리고유액대부분의 소성 코팅은 첫 번째 범주에 속하고, 대부분의 건축용 코팅은 두 번째 범주에 속합니다.물 환원 가능이 방법은 용매에서 제조된 수지를 물에서 환원시켜 물에 수지 분산액을 형성하는 데 사용됩니다.유액반면에 수지는 물 속에서 유화 중합을 통해 제조됩니다.
수성 코팅제 사용의 단점은 다음과 같습니다.
- 증발 속도는 상대 습도에 매우 민감하다.
- 물의 높은 증발열은 물의 경우 2260 J/g이고, 예를 들어 의 경우 373 J/g에 불과합니다.2-부톡시에탄올흔히 사용되는공용매
- 수용성 수지를 사용한 코팅의 비선형 점도 감소 곡선
- 유량 및 외관이 상대 습도에 매우 민감함
- 물의 높은 표면장력(낮은 습윤성)은 첨가제를 필요로 합니다.계면활성제이는 많은 경우 습기 저항성을 저하시킵니다.
- 수성 코팅은 용제성 코팅보다 부식성이 강하므로 녹 발생을 방지하기 위해 내부 코팅이 된 용기, 플라스틱 또는 스테인리스강 용기가 필요합니다.
- 수성 코팅은 필름 형성이 필름 내 수분이 증발하기 전에 시작되기 때문에 소성 과정에서 기포가 발생하기 쉽습니다(표 I 참조).
하지만 수지 화학, 계면활성제 등의 혁신을 포함한 재료 과학의 지속적인 발전은습윤제그리고유동제이는 수성 코팅 시장의 지속적인 성장을 가능하게 할 것입니다.
그림 1은 라텍스 기반 페인트 시스템의 건조 과정을 단계별로 나타낸 것입니다. 첫 번째 단계는 수분의 증발입니다. 두 번째 단계는 수분과 공용매의 지속적인 증발로, 라텍스 입자들이 서로 접촉하여 부분적으로 건조된 막을 형성하기 시작하는 단계입니다.
마지막 단계는 (가교 시스템에서) 지속적인 응집 및 경화 과정을 거쳐 경화되고 건조되어 접착력이 강한 페인트 막을 형성하는 것입니다.
수성 코팅제를 사용할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 온도뿐 아니라 습도가 이러한 코팅제의 도포 및 경화에 미치는 영향이 점점 커지고 있다는 점입니다. 예를 들어, 만족스러운 도포 특성을 얻으려면 그림 II에서 보여주는 것처럼 온도와 습도를 모두 세심하게 제어해야 합니다. 특히 물과 유기 용매를 함유한 코팅제에 대한 습도의 영향은 무시할 수 없습니다.
예를 들어, 25°C에서 상대습도(RH) 0~5%일 때 물의 상대 증발률(E)은 0.31이지만, 100% RH에서는 E가 0입니다. 흔히 사용되는 공용매인 2-부톡시에탄올의 E는 0.077입니다. 상대습도가 낮을수록 물이 더 빨리 증발하므로 2-부톡시에탄올과 물의 비율이 증가하고, 습도가 높을 때는 그 반대가 됩니다.
수성 코팅제를 도포할 때 습도를 고려하지 않으면 도포 특성과 외관에 변화가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 연중 도포 온도가 21~27°C(70~80°F)인 경우, 특히 추운 기후에서 습도가 낮은 겨울철에는 도포가 제대로 되지 않아 흐름성이 떨어지고, 습도가 높은 여름철에는 흐름성이 과도하게 높아집니다. 후자의 예로, 2-부톡시에탄올을 10.6% 함유한 수성 코팅제의 경우, 상대 습도 약 65%/25°C에서 물과 2-부톡시에탄올의 증발 속도가 같아집니다. 이 상대 습도를 임계 상대 습도라고 합니다.
그림 II. 수성 코팅의 적용성에 대한 습도 및 온도의 영향.
표 I은 용매 기반 코팅과 비교했을 때 수성 코팅이 다양한 필름 두께에서 팝핑 현상에 더 많이 의존함을 보여줍니다.
표 I. 팝핑에 대한 임계 필름 두께(미크론), 유기 코팅, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks
수성 코팅제에는 다음과 같은 다양한 종류의 수지가 포함됩니다.아크릴,알키드,우레탄,폴리에스터,에폭시,불소수지수성 분말 및 경화 화학 물질을 포함하여UV 경화,아미노플라스트우레탄,에폭시-폴리아미드,산화그리고공기 건조 열가소성 수지표 II에서 볼 수 있듯이, 입자 크기와 입자 구조(예: 코어-쉘 구조) 또한 코팅의 최종 필름 특성에 영향을 미칩니다. 요약하자면, 수성 코팅 사용과 관련된 고유한 문제점들을 충분히 고려한다면, 수성 코팅은 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다.
표 II – 다양한 수성 수지의 특성
Prospector는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 수성 수지, 계면활성제, 습윤제 및 유동성 개선제를 공급하는 여러 업체를 소개합니다.
당사는 다양한 종류의 수성 산업용 페인트 및 코팅제를 제공합니다.
• 에폭시 프라이머 블랙 매트 2팩
• 아크릴 지방족 폴리우레탄 광택 마감
• 아크릴 폴리우레탄 마감
• 알키드
• 알키드 블랙
• 알키드 신너
• 부식 방지 적색 산화물 프라이머
• 검정색 프라이머
• 주조용 실러
• 숯색 회색
• 에폭시 마감 코팅
• 에폭시 프라이머
• 에폭시 희석제
• 속경화 에폭시 프라이머 겸 마감 페인트
• 에폭시 아연 인산염 프라이머
• 주조용 희석제
• 내열 마감 처리
• 폴리우레탄 마감 코팅
��당사가 제공하는 브랜드:
버거 페인트, 간사이 네롤락, 아시안 PPG, 악조노벨
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게시 시간: 2023년 10월 27일