분산 염료의 5가지 주요 특성:

리프팅력, 커버력, 분산안정성, PH감도, 호환성.

1. 리프팅 파워
1. 리프팅 파워의 정의:
리프팅력은 분산 염료의 중요한 특성 중 하나입니다.이러한 특성은 각각의 염료를 염색이나 날염에 사용할 때 염료의 양이 점차 증가함에 따라 직물(또는 원사)의 색 농도가 증가함을 나타냅니다.들뜸력이 좋은 염료의 경우 염료의 양의 비율에 따라 염색의 깊이가 증가하여 더 좋은 염색이 있음을 나타냅니다.리프팅력이 좋지 않은 염료는 딥 염색이 좋지 않습니다.특정 깊이에 도달하면 염료의 양이 증가함에 따라 색상이 더 이상 진해지지 않습니다.
2. 리프팅 파워가 염색에 미치는 영향:
분산 염료의 리프팅 파워는 특정 품종에 따라 크게 다릅니다.짙고 짙은 색상은 들뜸력이 높은 염료를 사용해야 하며, 밝고 연한 색상은 들뜸율이 낮은 염료를 사용하면 된다.염료의 특성을 숙지하고 합리적으로 사용해야만 염료절감 및 원가절감 효과를 얻을 수 있다.
3. 리프팅 테스트:
고온고압염색의 염료리프팅력은 %로 표시한다.지정된 염색 조건에서 염색 용액의 염료 흡진율을 측정하거나 염색된 샘플의 색심도 값을 직접 측정합니다.각 염료의 염색 심도는 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10%(OMF)에 따라 6단계로 구분할 수 있으며 고온 고압의 소형 샘플머신에서 염색을 진행한다.핫멜트 패드 염색 또는 텍스타일 프린팅의 염료 리프팅 파워는 g/L로 표시됩니다.
실제 생산에 있어서 염료의 들뜸력은 염료 용액의 농도 변화, 즉 염색된 제품에 대한 완제품의 색조 변화이다.이러한 변화는 예측할 수 없을 뿐만 아니라 기기를 사용하여 색심도 값을 정확하게 측정한 다음 색심도 공식을 통해 분산 염료의 리프팅 포스 곡선을 계산할 수 있습니다.
2. 커버력

1. 염료의 은폐력은?

면을 염색할 때 반응성 염료나 건염염료로 죽은 면을 은폐하는 것과 같이 저질 폴리에스터에 분산 염료를 은폐하는 것을 여기서는 커버리지라고 합니다.니트웨어를 포함한 폴리에스테르(또는 아세테이트 섬유) 필라멘트 직물은 분산 염료로 후염한 후 종종 색상 음영이 나타납니다.색상 프로파일에는 여러 가지 이유가 있으며 일부는 직조 결함이며 일부는 섬유 품질의 차이로 인해 염색 후 노출됩니다.

2. 커버리지 테스트:

품질이 낮은 폴리에스터 필라멘트 직물을 선택하고 동일한 염색 조건에서 다양한 색상과 품종의 분산 염료로 염색하면 다른 상황이 발생합니다.일부 색상 등급은 심각하고 일부는 명확하지 않은데 이는 분산 염료가 색상 등급이 다르다는 것을 반영합니다.적용 범위.그레이 기준에 따라 색차가 심한 1등급과 색차가 없는 5등급으로 나뉜다.

색상 파일에서 분산 염료의 피복력은 염료 구조 자체에 의해 결정됩니다.초기 염색 속도가 높고 확산이 느리고 마이그레이션이 불량한 대부분의 염료는 색상 파일에서 적용 범위가 좋지 않습니다.커버력은 승화 견뢰도와도 관련이 있습니다.

3. 폴리에스터 필라멘트의 염색 성능 검사:

반대로 피복력이 약한 분산 염료는 폴리에스테르 섬유의 품질을 감지하는 데 사용할 수 있습니다.드래프팅 및 매개변수 설정의 변경을 포함하여 불안정한 섬유 제조 공정은 섬유 친화력의 불일치를 유발합니다.폴리에스터 필라멘트의 염색성 품질검사는 통상 불량 피복염료인 Eastman Fast Blue GLF(CI Disperse Blue 27), 염색농도 1%, 95～100℃에서 30분간 끓인 후 색상의 정도에 따라 세탁 및 건조한다. 차이 등급 등급.

4. 생산 중 예방:

실제 생산 시 색상 음영 발생을 방지하기 위한 첫 번째 단계는 폴리에스터 섬유 원료의 품질 관리를 강화하는 것입니다.직조 공장은 제품을 변경하기 전에 잉여 원사를 모두 사용해야 합니다.품질이 좋지 않은 것으로 알려진 원료의 경우 완제품의 대량 열화를 방지하기 위해 피복력이 좋은 분산 염료를 선택할 수 있습니다.

3. 분산 안정성

1. 분산 염료의 분산 안정성:

분산 염료는 물에 부은 다음 미세한 입자로 분산됩니다.입자 크기 분포는 이항 공식에 따라 확장되며 평균값은 0.5~1미크론입니다.고품질 상업용 염료의 입자 크기는 매우 가깝고 입자 크기 분포 곡선으로 표시할 수 있는 비율이 높습니다.입자 크기 분포가 좋지 않은 염료는 입자 크기가 다양하고 분산 안정성이 좋지 않습니다.입자 크기가 평균 범위를 크게 초과하면 작은 입자의 재결정화가 발생할 수 있습니다.큰 재결정 입자의 증가로 인해 염료가 침전되어 염색기의 벽이나 섬유에 침전됩니다.

염료의 미립자를 안정한 물 분산액으로 만들기 위해서는 물에 비등 염료 분산제의 충분한 농도가 있어야 합니다.염료 입자를 분산제로 둘러싸서 염료끼리의 밀착을 방지하여 서로 뭉치거나 뭉치는 현상을 방지합니다.음이온의 전하 반발력은 분산을 안정화하는 데 도움이 됩니다.일반적으로 사용되는 음이온성 분산제는 천연 리그노설포네이트 또는 합성 나프탈렌 설폰산 분산제를 포함합니다. 비이온성 분산제도 있으며 대부분은 합성 페이스트 인쇄에 특별히 사용되는 알킬페놀 폴리옥시에틸렌 유도체입니다.

2. 분산 염료의 분산 안정성에 영향을 미치는 요인:

원래 염료의 불순물은 분산 상태에 악영향을 미칠 수 있습니다.염료 결정의 변화도 중요한 요소입니다.일부 결정 상태는 분산되기 쉬운 반면 다른 결정 상태는 쉽지 않습니다.염색 과정에서 염료의 결정 상태가 변하는 경우가 있습니다.

염료가 수용액에 분산되면 외부 요인의 영향으로 분산액의 안정한 상태가 파괴되어 염료 결정 증가, 입자 응집 및 응집 현상이 발생할 수 있다.

응집과 응집의 차이점은 전자는 다시 사라질 수 있고, 가역적이며, 교반에 의해 다시 분산될 수 있는 반면, 응집된 염료는 안정성을 회복할 수 없는 분산액이라는 점입니다.염료 입자의 응집으로 인한 결과에는 색 반점, 느린 착색, 낮은 색 수율, 불균일한 염색 및 염색 탱크 오염이 포함됩니다.

염료액 분산의 불안정성을 유발하는 요인은 대략 다음과 같습니다: 불량한 염료 품질, 높은 염료액 온도, 너무 긴 시간, 너무 빠른 펌프 속도, 낮은 pH 값, 부적합한 보조제 및 더러운 직물.

3. 분산 안정성 시험:

A. 여과지 방법:
10g/L 분산 염료 용액에 아세트산을 첨가하여 pH 값을 조정합니다.500ml를 취하여 도자기 깔때기에 2호 여과지로 여과하여 입자의 섬도를 관찰한다.다시 400ml를 고온고압염색기에서 공시험용으로 취하여 130℃로 가열하여 1시간 보온하고 식힌 후 여과지로 여과하여 염료입자의 섬도변화를 비교한다. .고온에서 가열된 염색액을 여과한 후 종이에 색 반점이 없어 분산 안정성이 양호함을 나타냅니다.

B. 컬러 펫 방법:
염료 농도 2.5%(중량 대 폴리에스테르), 욕비 1:30, 10% 황산암모늄 1ml를 첨가하고, 1% 아세트산으로 pH 5로 조정하고, 폴리에스테르 편직물 10g을 취하여 다공성 벽에 굴리고, 고온고압염색소형시료기에서 80℃에서 130℃까지 승온하여 10분간 유지한 후 100℃로 냉각하고 물, 직물에 염료 응축 색 반점이 있는지 관찰하십시오.

넷째, pH 감도

1. pH 민감도란?

다양한 종류의 분산 염료, 넓은 크로마토그램 및 매우 다른 pH 민감도가 있습니다.다른 pH 값을 가진 염색 용액은 종종 다른 염색 결과를 초래하여 색상 심도에 영향을 미치고 심각한 색상 변화를 유발합니다.약산성 매질(pH4.5～5.5)에서 분산염료는 가장 안정한 상태에 있다.

상업용 염료 용액의 pH 값은 동일하지 않으며 일부는 중성이며 일부는 약간 알칼리성입니다.염색 전 아세트산으로 규정 pH로 조절한다.염색 과정에서 때때로 염료 용액의 pH 값이 점차 증가합니다.필요한 경우 염료 용액을 약산성 상태로 유지하기 위해 포름산 및 황산 암모늄을 첨가할 수 있습니다.

2. pH 감도에 대한 염료 구조의 영향:

아조 구조를 가진 일부 분산 염료는 알칼리에 매우 민감하고 환원에 대한 내성이 없습니다.에스테르 그룹, 시아노 그룹 또는 아미드 그룹을 포함하는 대부분의 분산 염료는 알칼리성 가수분해의 영향을 받아 정상적인 색조에 영향을 미칩니다.일부 변종은 동일욕에서 직접염료로 염색하거나 동일욕에서 반응성염료로 패드염색한 경우에도 중성 또는 약알칼리성 조건의 고온에서 염색해도 변색이 되지 않는다.

인쇄용 착색제는 같은 크기로 인쇄하기 위해 분산염료와 반응성염료를 사용해야 할 때, 베이킹소다나 소다회가 색조에 미치는 영향을 피하기 위해 알칼리에 안정한 염료만 사용할 수 있다.색상 일치에 특히주의하십시오.염료를 변경하기 전에 테스트를 통과해야 하며 염료의 pH 안정성 범위를 알아내야 합니다.
5. 호환성

1. 호환성의 정의:

대량 염색 생산에서 좋은 재현성을 얻으려면 일반적으로 사용되는 3원색 염료의 염색 특성이 유사하여 배치 전후 색상 차이가 일정해야 합니다.허용되는 품질 범위 내에서 염색된 완제품 배치 간의 색상 차이를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?이것은 염료 호환성(염색 호환성이라고도 함)이라고 하는 염색 처방의 색상 일치 호환성과 관련된 동일한 질문입니다.분산 염료의 상용성은 염색의 깊이와도 관련이 있습니다.

셀룰로오스 아세테이트의 염색에 사용되는 분산 염료는 일반적으로 거의 80°C에서 착색되어야 합니다.염료의 착색 온도가 너무 높거나 너무 낮아 색상 일치에 도움이 되지 않습니다.

2. 호환성 테스트:

폴리에스터를 고온 고압에서 염색할 때 다른 염료의 혼입으로 인해 분산염료의 염색 특성이 변하는 경우가 많다.일반적인 원칙은 색상 일치를 위해 유사한 임계 염색 온도를 가진 염료를 선택하는 것입니다.염료의 호환성을 조사하기 위해 염색 생산 장비와 유사한 조건 및 레시피의 농도, 염색 용액의 온도 및 염색과 같은 주요 공정 매개 변수에서 일련의 작은 샘플 염색 테스트를 수행할 수 있습니다. 염색된 직물 샘플의 색상과 빛의 일관성을 비교하기 위해 시간을 변경합니다., 염색 호환성이 좋은 염료를 하나의 범주로 분류합니다.

3. 염료의 호환성을 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

폴리에스터-면 혼방 직물을 핫멜트로 염색할 때 배색 염료도 단색 염료와 동일한 특성을 가져야 합니다.녹는 온도와 시간은 염료의 고착 특성과 맞아야 최상의 색상 수율을 보장할 수 있습니다.각 단일 색상 염료에는 특정 핫멜트 고정 곡선이 있어 색상 일치 염료의 예비 선택을 위한 기준으로 사용할 수 있습니다.고온형 분산염료는 일반적으로 저온형 분산염료와 색상이 일치하지 않는데, 그 이유는 용융온도가 다르기 때문입니다.중온 염료는 고온 염료와 색상을 일치시킬 수 있을 뿐만 아니라 저온 염료와도 호환됩니다.합리적인 색상 매칭은 염료의 특성과 색상 견뢰도 사이의 일관성을 고려해야 합니다.임의 배색을 한 결과 색조가 불안정하고 제품의 색재현성이 좋지 않습니다.

일반적으로 염료의 핫멜트 고정 곡선의 모양은 동일하거나 유사하며 폴리에스테르 필름의 단색 확산층 수도 동일하다고 여겨집니다.두 개의 염료가 함께 염색되면 각 확산층의 색광이 변하지 않고 두 염료가 서로 색상 일치에서 좋은 호환성을 가지고 있음을 나타냅니다.반대로, 염료의 핫멜트 고정 곡선의 모양이 다르며(예: 하나의 곡선은 온도가 증가함에 따라 상승하고 다른 곡선은 온도가 증가함에 따라 감소함), 폴리에스테르의 단색 확산층 필름 번호가 다른 두 개의 염료를 함께 염색하면 확산층의 음영이 다르기 때문에 서로 색상을 맞추는 것이 적합하지 않지만 동일한 색상은 이러한 제한을 받지 않습니다.밤나무: 진한 파란색 HGL 분산 및 빨간색 3B 분산 또는 노란색 RGFL 분산은 핫멜트 고정 곡선이 완전히 다르고 폴리에스테르 필름의 확산 층 수가 상당히 다르며 색상을 일치시킬 수 없습니다.Disperse Red M-BL과 Disperse Red 3B는 색상이 비슷하기 때문에 핫멜트 특성이 일치하지 않더라도 색상 일치에 사용할 수 있습니다.