동의어:벤젠,2,4-디클로로-1-메틸-;톨루엔, 2,4-디클로로-;2,4-디클로로-1-메틸벤젠;2,4-DCT;2,4-디클로로톨루엔;2,4- 디클로로메틸벤젠;1,3-디클로로-4-메틸벤젠;2,4-디클로로-1-메틸벤젠

CAS 번호: 95-73-8
분자식: C7H6Cl2
분자량: 161.03
EINECS 번호: 202-445-8

관련 카테고리:농업 및 환경 표준 제품; 트리아졸 살균제; 살균제 중간체; 살충제 중간체; 유기농 원료; 중간체; 유기 중간체; 유기물; 아릴; C7; 할로겐화 탄화수소; 방향족; 빌딩 블록; Chemicalbook 화학 합성; 수소화탄화수소; 유기빌딩블록, 분석표준제품, 유기빌딩블록, 농약중간체, 할로겐화탄화수소, 유기화학원료.

2,4-디클로로톨루엔 이용 및 합성방법
화학적 성질: 무색 투명한 액체.
사용:
1) 2,4-디클로로벤즈알데히드, 아디핀, 부프로펜 등과 같은 약물의 생산에 사용되는 살충제, 염료 및 의약품의 중간체로 사용됩니다.
2) 2,4-디클로로톨루엔은 살균제 디코나졸과 벤질클로로트리아졸의 중간체이며, 케미칼북은 2,4-디클로로벤즈알데히드 제조의 원료이기도 하다.
3) 항말라리아제, 아데핀 생산 및 복부산 합성을 위해 제약 산업에서 사용되는 유기 합성 원료. 2,4-디클로로벤질 클로라이드, 2,4-디클로로벤조일 클로라이드 및 2,4-디클로로벤조산을 제조하기 위한 농약 중간체에 사용됩니다.

생산 방법에는 두 가지 합성 방법이 있습니다.
1. 1,2,4-디클로로톨루엔법은 2,4-디아미노톨루엔을 원료로 사용하며, 디아조화 및 염소화 공정을 거쳐 얻는다. 반응용기에 염산과 물을 넣고 50℃로 가열한 후 2,4-디아미노톨루엔을 저어주며 녹인 후 염산과 염화제일구리를 넣고 1% 아질산나트륨용액을 케미칼북에 균일하게 첨가하고 2,4-디아미노톨루엔을 30℃로 유지한다. 약 60℃에서 층상화를 위해 정치한 후, 하부 조생성물을 중성이 될 때까지 물로 세척하고, 알칼리에 알칼리를 첨가한 후 물로 세척하여 알칼리를 제거하고, 조 2,4-디클로로톨루엔을 분리하고, 완제품은 증기 증류됩니다. . 2.3-클로로-4-톨루이딘법은 아질산나트륨과의 디아조화 반응과 염화구리와의 샌드마이어 반응에 의해 얻어집니다.

2.제조방법 및 제조방법은 다음과 같다. 파라클로로톨루엔법은 p-클로로톨루엔과 촉매 ZrCl4를 반응기에 투입하고 염소가스를 배출시켜 염소화 반응을 진행시키는 방법이다. 반응이 끝날 때까지 염소가스의 양을 조절하여 반응을 정지시킨다. 생성된 반응물은 85.1%의 2,4-디클로로톨루엔을 함유하고 있다. FeCl3를 촉매로 사용하여 용액의 상대밀도가 1.025가 될 때까지 10~15℃에서 염소화 반응을 수행하면 생성물에는 2,4-디클로로톨루엔과 3,4-디클로로톨루엔이 포함되며, 두 물질의 질량비는 구성요소는 100:30 입니다. 염소화가 완료된 후 중성으로 될 때까지 물로 세척하고, 100~110℃에서 10% NaOH 용액으로 처리하여 기타 불순물을 제거한다. 처리된 염화물은 고효율 정류탑(2,4-디클로로톨루엔 bp200°C, 3,4-디클로로톨루엔 bp207°C)에서 정류 및 분리됩니다. 2,4-디클로로톨루엔과 3,4-디클로로톨루엔의 수율은 각각 64.4%와 19.8%였다. 오르토클로로톨루엔법 오클로로톨루엔은 염화설퍼릴을 염소화제로 사용하여 142~196℃에서 염소화 반응을 진행합니다. 생성물은 2,4-디클로로톨루엔과 2,3-디클로로톨루엔이며, 미반응 원료의 조성은 각각 55%, 6%, 39%이다. 증류(2,4-디클로로톨루엔 bp 200°C, 2,3-디클로로톨루엔 bp 207~208°C, o-클로로톨루엔 bp 157~159°C) 후 2,4-디클로로톨루엔을 분리했습니다. 오르토니트로톨루엔법 오르토니트로톨루엔은 FeCl3 촉매 존재하에 35~40℃에서 염소화됩니다. 반응물의 상대밀도가 1.320(15℃)에 도달했을 때 물질을 중성으로 세척하고, 반응물은 원료의 15%, 2-클로로-6-니트로톨루엔 49%, 4-클로로-2-니트로톨루엔 21%를 함유한다. 및 15% 폴리염화물, 정류 및 결정화 처리 후 Chemicalbook에서 2-클로로-6-니트로톨루엔으로 전환됩니다. 4-클로로-2-니트로톨루엔과 4-클로로-2-니트로톨루엔의 수율은 각각 50%와 30%입니다. 수소화환원반응과 수증기 증류를 통해 4-클로로-2-니트로톨루엔을 얻어 4-클로로-2-아미노를 얻습니다. 톨루엔, 디아조화 및 CH2Cl2를 첨가하여 Sandmeyer 반응을 통해 2,4-디클로로톨루엔을 얻습니다. 이 방법은 2-클로로-6-니트로톨루엔(제초제 퀸클로락의 중간체로 사용됨)의 부산물인 4-클로로-2-니트로톨루엔을 생산하는 데 사용됩니다. 2,4-디아미노톨루엔법 2,4-디아미노톨루엔은 NaNO2와 염산 존재하에 디아조화 반응을 한 후, Cu2Cl2 존재하에서 샌드마이어 반응을 진행하여 2,4-디클로로톨루엔을 얻습니다. 3-클로로-4-메틸아닐린법 3-클로로-4-메틸아닐린과 염산을 반응솥에 넣고 3~5℃에서 NaNO2수용액을 적가하고 디아조화를 위해 2~3시간 이내에 첨가를 완료한다. 반응 후, 2~5°C에서 Cu2Cl2를 함유한 염산 용액에 디아조화된 액체를 적가하여 샌드마이어(Sandmeyer) 반응을 수행하여 2,4-디클로로톨루엔을 얻습니다. 위의 방법 중 p-클로로톨루엔과 o-클로로톨루엔을 원료로 하여 제조된 염화물은 불순물이 많고 끓는점이 비슷하다. 98% 이상의 2,4-디클로로톨루엔을 얻기 위해서는 고효율 정류탑을 이용해 분별하는 것이 필요하다. 이 두 가지 방법은 운영이 어렵고 장비 투자 비용이 높습니다. 2,4-디아미노톨루엔법은 공업화에 적합하지 않으며, 2,4-디클로로톨루엔을 제조하는 o-니트로톨루엔법과 3-클로로-4-메틸아닐린법은 기본원리는 동일하며, 둘 다 디아조화가 필요하고 샌드마이어가 이에 대응하여 , 폐수가 많아지는 단점이 있다. o-니트로톨루엔 방법은 2-클로로-6-니트로톨루엔을 공동 생산하는 데 사용되며, 이는 추가로 환원되어 제초제 퀸클로락 생산에 중요한 중간체인 2-클로로-6-아미노톨루엔을 얻습니다.